钴-钼系催化剂：从选用到使用，注意事项全解析

钴-钼系催化剂：从选用到使用，注意事项全解析

内容介绍：本文主要介绍了钴钼催化剂从催化剂的选择到催化剂硫化，再到催化剂原料气及催化剂使用过程中的注意事项，以及相关原因及处理方法。关键词：钴钼催化剂 活性 压降 空速 高径比 硫化 超温升华 抗硫化 腐蚀

（2）钴钼催化剂升温硫化完成后，待催化剂冷却时，应注意氮气的排放，增加新鲜氮气的补充，以除去转化炉中过量的CS2。

（3）转炉接收原料煤气时，一般要立即补充足够的高压蒸汽，同时保证足够的H2S含量，防止发生脱硫现象。另外，在接收转炉煤气时，还必须保持正常的压力，控制放空阀的开度，保证一定的煤气放空量，并调节转炉入口的煤气量和温度。

（4）当转化炉内催化剂床层温度即将超过正常温度时，可适当加大系统气体量，增加系统放空量，加大转化炉内气体的流速，将转化炉内多余的热量带出炉外，防止炉内热量积聚导致催化剂过热。

（5）催化剂温度一旦超过极限，严禁停止供气，转化炉内不得存留气体，可适当补充氮气，防止催化剂过热。

5.正常运行时的注意事项

（1）钴钼催化剂活性降低

钴钼催化剂最明显、最大的缺点就是活性容易降低甚至丧失，造成这种现象的主要原因有以下几点：

1）钴钼催化剂脱硫

所谓脱硫，就是催化剂的活性组分CoS和MoS2在一定的温度、蒸汽、H2S条件下，发生硫化的逆反应，重新转化成不活泼的CoO和MoO2，主要是MoO2的脱硫。一般来说，较高的床层温度、较高的汽气比、较低的H2S含量是脱硫的三个主要原因，只有这三个原因同时满足时，才会发生脱硫。因此，在实际操作中，要尽量避免这三个条件同时满足。一般情况下，三者之间的关系可按如下方式实施：

表2 不同汽气比和温度下的最低H2S含量