电镀含镍废水处理方法有哪些？化学沉淀法、吸附法、生物法还是电化学法？

电镀含镍废水处理方法有哪些？化学沉淀法、吸附法、生物法还是电化学法？

这篇【电镀镍废水处理】由【青山岱霞】上传并分享，文档共【5】页，文档可在线免费阅读，如需了解更多关于【电镀镍废水处理】的信息，可使用淘豆网站内搜索功能选择相应文档。 以下文字为文章内部分文字，如需获取完整电子版，请将此文档下载至您的设备，以方便编辑打印。：..电镀镍废水处理 目前常规的重金属废水处理方法有化学沉淀法、吸附法、生物法等，主要原理是将重金属转化为沉淀或其他形式，容易对环境造成二次污染。如部分工程项目采用药剂处理电镀废水，处理效果好，但成本较高。近年来，电化学法作为重金属废水处理技术之一，备受关注。 它具有电解、絮凝、浮选、氧化还原和微电解等作用，在废水处理中往往同时进行。电解反应原理主要有电分散、电氧化还原和电浮选，其中电氧化和电浮选分别用于处理有机废水和含有小固体颗粒及油的废水；电还原是得到电子，将高价金属离子还原为低价金属离子或金属沉淀物，因此该作用在重金属废水处理领域应用广泛；而电絮凝的原理是铁、铝等可溶性阳极在直流电条件下会失去电子生成金属阳离子Fe2+和A13+，与溶液中的OH-反应生成金属氢氧化物胶体絮凝剂，不仅能有效去除电镀废水中的重金属离子，还能降低废水中的含盐量。

1含重金属电镀废水的来源及分类含重金属电镀废水主要来源于电镀过程中操作过量或不规范造成的废液，清洗镀件或设备产生的废液。水质简单，不易掌握，除含有铬、镍、铜、锌等重金属离子外，还有氰化物、有机物等污染物。根据目前电镀工业的进展，含重金属电镀废水按所含主要重金属物质分类如下。1：（1）含铬废水：以铬（VI）为主的废水，还有少量其他重金属离子；（2）含镍废水：主要污染物为镍离子、悬浮物等物质；（3）含铜废水：主要含有铜离子或络合铜离子；（4）重金属混合废水：主要含有铬等重金属离子、氰化物及悬浮物等。 ，且主要以-、CrO42-等高价态存在。在pH值和停留时间适宜的情况下，铁碳微电解或铁屑电解对Cr6+的去除率可达99%以上，出水达标排放。钛铁双阳极电凝聚技术去除电镀废水中的六价铬Cr(VI)%。电化学与生物法联合使用时，对Cr6+的去除率较好，同时可去除废水中的有机污染物。如微电解/电解-生物法联合使用时，微电解/电解相当于废水的预处理，六价铬的去除率可达90%以上，进入后续生化过程后，对Cr6+%的去除效果明显。 单一电化学法处理含铬电镀废水效果显著，与生物法联用后处理效果更佳，且能有效降低运行成本，具有进一步推广价值。

,电镀镍因其耐蚀、耐磨、可焊接等特点而得到广泛的应用，因此其工业量仅次于表面镀锌。2：..含镍电镀废水若不经处理直接排放，不仅对环境造成严重污染、危害人体健康，而且造成资源浪费。目前含镍电镀废水的处理方法与大多数工业废水处理方法一样，大致分为物理化学法、化学法、生物法或多种方法的组合工艺。微电解处理高浓度含镍电镀废水的效果为%，有利于后续处理。,.因此将传统絮凝工艺与电化学法相结合处理含镍电镀废水，可使废水直接达标，同时降低运行成本。,镀铜常作为镀铬、镀镍等其他重金属表面的底层，使含铜电镀废水尤为常见。 采用电化学方法处理含铜电镀废水，可直接回收铜。采用流化床电极处理低浓度硫酸铜废水，田等采用电解法探讨Cu2+离子在不锈钢电极上的还原特性，采用循环伏安法探讨Cu2+离子在酸性环境下的电沉积动力学，使出水达标排放。采用磁电解技术处理含铜工业废水，发现不仅能有效处理工业废水中的污染物，而且能进一步回收阴极上致密均匀的金属铜。但由于受金属电沉积还原电位和传质过程的影响，电解法在处理含铜电镀废水时存在处理时间长、处理效率低、能耗大的缺点，限制了该方法在该领域的推广。为提高处理效果，将两种电化学方法耦合处理含铜废水。 处理效果明显优于单独采用微电解和电解，且能促进反应的快速进行。

3：..，通常含有一种以上的重金属，但多种重金属离子共存。铁屑电解法处理重金属混合电镀废水，出水中Cr6+，其他金属离子均达到排放标准。单一电絮凝处理含铜、铬重金属电镀废水发现，在相同参数下，Cu的去除效果优于Cr。电絮凝-活性炭纤维吸附法处理重金属混合电镀废水，超过%。微电解-中和-混凝沉淀工艺，处理日排放量为20t的含Cr6+、Ni2+、Cu2+的电镀废水，总投资25万元。微电解电化学法处理废水，Q=80m3/d，总投资26万元。 当电化学法与其他方法联合处理重金属混合电镀废水时，处理费用直接由3~10元/t降至2元/t左右，处理成本显著降低。从成本和运行成本角度看，电化学法有广泛的推广应用价值。3 存在的问题随着近几十年政府对环境保护的重视和水处理技术的快速发展与推广，电化学处理技术在各类工业废水行业得到广泛的应用，尤其是电镀废水行业。但随着对电化学法的更深层次探讨，发现该技术在推广上还存在一定的问题和局限性，主要包括以下几个方面：（1）电化学法对不同重金属的处理效果不同，适用条件（pH值、电极板间距、电极板等）也不同，因此仅限于重金属混合电镀废水的处理； 4：..(2)采用单一电化学方法处理含重金属电镀废水时，虽然处理效果好，但是处理能耗较高，导致运行成本增加；(3)由于电极板的限制，大部分电化学处理技术还处于中试阶段，尚未在工程项目中得到推广应用。

4 结论与展望 随着《国家电镀工业污染物排放标准》（-2023）的颁布，对电镀行业废水中各种重金属的排放要求有所提高。为满足现有排放标准，应对未来日益严格的排放趋势，传统的处理技术无法满足排放要求，需要进行深度处理，但这大大增加了处理成本，导致资源的严重浪费。从长远来看，重金属电镀废水中重金属的回收，不仅可以避免环境污染，还可以促进循环经济发展，是从根本上减少对环境影响的重要环节。为实现这一目标，可将电化学方法与生物方法或物理化学方法相结合，降低能耗，提高处理效果，实现废水处理和重金属回收的双重目标；因此，着力开发低成本电极板和多维电化学反应器，并选择最佳工艺组合降低能耗，已成为当前研发的重点。 5