电镀企业环保面临三大难题，如何应对政策、成本与稳定性挑战？

电镀企业环保面临三大难题，如何应对政策、成本与稳定性挑战？

疫情终究会过去，大家都会回归忙碌的工作和生活，大部分电镀企业都在积极筹备、研究明年的生产任务，然而环保问题始终是悬在电镀企业头上的达摩克利斯之剑，每个环保企业或多或少都会面临环保问题，就像皮肤上的癣一样，痒得难以忍受。

环保政策、投资成本、运营稳定性成为电镀企业面临的三大环保挑战。

1.政策层面：越来越多地区要求实施零排放或近零排放

根据环境保护部2008年发布的《电镀污染物排放标准》（GB 21900-2008）规定：

废水污染物指标的排放限值要求包括总铬、六价铬、总镍、总镉、总银、总铅、总汞等，均需要在车间或生产设施的废水排放口进行监测。

总出口监测的3项指标和13项指标包括总铜、总锌、总铁、总铝、pH、悬浮物、化学需氧量、氨氮、总氮、总磷、石油类、氟化物、总氰化物。

按照标准的要求，各类重金属的排放已经接近零或为零。为了达到排放标准的要求，电镀企业通常采用多种设备和工艺的组合，目前比较常见的方法有化学沉淀法、膜分离法、离子交换法、蒸发浓缩法等。

从政策层面看，企业若想实现长远发展，环保已成为一条无法回避的红线。

2、行业竞争激烈，您如何决定环保投入？

没有一种技术可以解决所有的问题，企业应该根据自身情况选择合适的加工技术。

蒸发结晶工艺采用物理方法处理电镀废水，可在一个工艺阶段内去除包括悬浮物、COD、氨氮、重金属等多种污染物，且通过蒸发器可回用高达98%的废水。

蒸馏出来的水可以循环使用。但并不是所有的企业都需要选择蒸发浓缩工艺，显然不是。将大量成分单一、重金属含量较低的废水送入蒸发器浓缩，显然会造成设备投资过大、吨水能耗过高的问题。

但对于镀种多、成分复杂、水量较少（排放量小于1吨/小时）的废水或废槽液，采用蒸发浓缩的方式进行单独处理是十分必要的，避免废水混合造成水质波动。

3、蒸发浓缩工艺操作稳定性好，水质不易波动。

由于蒸发器采用物理方法处理电镀废水，排除蒸发器本身可靠性的因素，蒸发浓缩工艺无疑可以最大程度保证出水水质的稳定性。目前行业内对蒸发浓缩技术的诟病也体现在能耗高、蒸发器本身易结垢腐蚀等方面。

低温蒸发器特点

1.围绕生产流程提供完整的解决方案

将生产过程与环保设备紧密结合，围绕生产过程提供解决方案，保证资源的有效利用，最大限度的节能降耗。

2. 独特的核心技术

在引进、吸收国外先进技术的基础上，结合国内污水特殊情况，开发了具有核心竞争优势的蒸发技术和强制循环清洗技术。

3. 价格有竞争力

价格公平合理、品质优良。

4.吨水能耗低

采用蒸汽闭式循环，降低能耗，能源回收利用率高达95%；吨水能耗较低。

5.运行稳定，不结垢

产品设有强制循环及全自动定时清洗装置，并辅以专门配置的清洗剂、消泡剂及添加剂，确保设备不结垢、运行稳定。

6.模块化设计，节省空间

设备采用模块化设计，结构紧凑，无需现场安装工作，扩容改造极其方便。

7.远程监控操作

装置具备远程传输功能，可实现远程报警传输、在线更新，可实现无人值守，节省人工成本。

8.完善的售后体系