日本住宅的 N 个精工细节：可视化管理的极致体现

日本住宅的 N 个精工细节：可视化管理的极致体现

日本房屋的精致细节

为提升品质，华润置地组织员工赴日本研修，对项目策划、场地可视化、工业化、精准细节等进行了深入学习，形成了《日本房屋的N个精准细节》，下面与大家分享......

1.日本建筑工地的可视化管理

“可视化”在日本已经成为一种常态化的做法和习惯，自然渗透到生产建设的各个环节，有的细致具体到令人发指的地步。这种做法使管理要求变得非常直观，大大方便了生产，大大减少了失误的发生，有利于提高质量和效率。

▲公告牌上强调了安全的重要性；上午和下午安排了半小时的休息时间，时钟周围的黄色部分代表休息时间。日本注重规矩，管理精细化，在这次学习中充分感受到了；

▲ 安全帽、一次性头套整齐堆放；

▲ 在进料口处设置标牌及相应的目视标志，每个进料口单独编号，方便识别。现场工人只需经过简单的技术指导，即可进行浇注作业。施工顺序一目了然，并能有效控制冷缝、不同等级混浇等问题；

▲机电工程吊装支架螺丝点一次性浇注预埋，通过深化设计，确定机电管线安装走向、位置，在混凝土隐蔽前全部预埋到位。机电安装施工时，膨胀螺栓安装好后无需再钻孔，提高了安装效率（机电点也按功能用颜色区分），也使吊杆的可靠性、抗震性、耐久性更有保障；

▲ 室内水电位置控制可视化，地面标明位置、尺寸，方便管线布置、材料铺设，不同用途管道以颜色区分；

▲ 机电安装管线采用多种颜色、材质，方向清晰，易于识别，还可清晰看到吊点均已加深、预埋孔位；

▲现场张贴了检验标记（笔者很惊讶这么小的装修缺陷居然逃不过质检的眼睛）；

▲品控管理表，详细到各责任人签字；

▲ 施工清单按内容分类，并以各种颜色标注，目录清晰，计划明确；

▲早会效率很高，这得益于管理的know-how，一张表就能把分包商的需求和问题全部汇总反馈，总包商就能做出回应、解决。

▲ 工地各连廊均设置垃圾收集站，各项目均重视卫生保洁，除每日例行清扫外，休息时亦开展各类清扫活动，清理周边垃圾，同时垃圾分类回收也做得十分细致；

▲垃圾桶采用不同颜色进行分类，直观明了。日本的垃圾分类已经深入人心，无论是老人还是小孩都懂得如何分类垃圾；

▲ 各类安全警示标志；

▲ 定期组织各类安全活动；

▲ 新进工人帽子上有“新人”标识，方便识别和引导；

▲墙上张贴着安全教育资料，日本建筑工地上最常见的两个词就是“安全”，可见他们对安全的重视。

▲笔者亲身体验了施工现场安全教育汇报，亲身感受到了防中暑的教育，很贴心、很人性化；

▲ 新工人教育内容分类，包括血压测量、一般体检等；

▲ 外墙安装分贝测试仪，随时检测噪音污染指标；

▲ 现场文明施工管理责任到人，每楼层都有不同的负责人；

▲ 不同型号的管道垫片标有不同的颜色，并按照颜色摆放；

▲ 材料分类摆放，并用不同的颜色进行标记；

▲ 不同编号、日期的混凝土试块以不同的颜色标注；

▲ 不同编号、日期的混凝土试块以不同的颜色标注；

以上展示的只是一些随处可见的片段和场景。对于我们来说，需要学习和借鉴的不仅仅是“形式”，更重要的是“精神”。目视管理的背后是精益施工，体现的是质量、安全、成本、工期的精细化管理。

2.日本建筑工地的规划和管理

日本建筑工人的月薪一般在30万到40万日元，约合2万人民币，每天的工作时间通常不超过8小时，周末还要休息，国内工程中常用的人海战术、加班加点在日本几乎见不到。那么，日本的工程项目是不是很长呢？

从日本建设事业部参观的3个项目来看，建设周期与国内同类项目差不多，如60层的全装配式住宅项目，从开工到竣工用了3年时间。

这些项目的规划和管理进度如何呢？我们先来看看我们走访的项目的进展情况。

下面要分享的是日本五羊建设承建的50层装配式住宅施工现场，对此，我感触颇多，感叹颇多。

刚到工地会议室，就看到主人为来访者准备的安全帽，帽子都是崭新的，里面还配有一次性卫生圈，非常卫生贴心！不像国内工地上常见的黑色、汗湿、沾满灰尘的安全帽，主人还为来访者准备了手套和一次性袜子。

▲ 预制构件运输至施工现场

▲ 梁的上排钢筋在工厂内与预制构件绑扎在一起，在现场安装楼板后，再将一层楼板钢筋锚固到现浇混凝土板内。

▲正式楼梯为预制钢结构，施工安装比楼面结构快两个层次，方便施工人员上下，节省临时通道费用，安全可靠。

▲ 对于预制柱安装，在工厂已预先预留了现场安装支撑的预埋件。

▲外墙砖已随预制构件在工厂内完成，与国内外墙保温的通常做法不同，外墙砖是直接粘贴在预制好的混凝土构件上。

▲日本是地震多发的国家，抗震技术非常先进，这个项目是50层的装配式超高层住宅楼，这就是柱子抗震节点，是不是很神奇？

▲ 预制梁柱构件节点现场浇注混凝土

▲我们刚刚乘坐施工电梯上楼，就看到地面上车厢里的预制梁已经吊起来了，日本人的做工效率真是快啊！

▲ 五名工人分工协作安装预制梁

▲ 工厂预制时，梁上已预留机电布线孔位。

▲ 就连塔吊连接的预埋件，都是在预制厂预埋的。看，每个预埋件都有8个螺丝孔，而且没有任何区别。笔者还看到，每个螺栓螺母上都用彩色笔划了斜线。你能猜出为什么吗？

▲ 保温采用喷涂泡沫在室内进行，比我国北方普遍采用的外墙粘贴保温板的方法安装起来要方便得多。不用担心外墙保温脱落，使用几十年后也很容易更新。

▲ 走廊混凝土墙面反切，预埋安装孔及连接铁件

▲ 梁下墙体所需的预埋件都是在工厂预埋好的，看来施工的深化设计要用心、认真去做啊！

▲ 墙板已运送至地面准备安装

▲ 安装好的阳台墙板

▲ 已安装抗震柱节点

▲ 电气管挂钩直接粘在预制楼板上，无需套管、桥架，色彩缤纷的电线区分不同功能。

▲浴室也是工业化的成品，内墙、地砖、卫生间装修等均在工厂内完成。

▲地面管线的固定方式采用镀锌固定支架，并在软管与回程梁交接处精心设置过渡垫，防止长期使用过程中因重力而产生变形。

▲ 排水立管包裹隔音棉

▲这是楼板的施工样品，可以看到隔音设计很好，我想效果一定很好。

这栋装配式住宅楼一共50层，我们参观的时候安装施工已经进行到第40层，下面的内墙安装、机电施工、装修施工衔接得非常紧密有序，相信在主体结构吊装封顶后很快就能完工。

看完上述工程案例，相信业内人士和我们有同样的感受：日本的施工工序穿插得太紧密了！

这也是“精益管理”理念的一个体现，从精益的角度看，库存是最大的“罪恶”，也是最大的浪费，对于施工项目来说，工作面也是一种库存，我们这次参观的项目管理已经把这个理念融入到了计划管理中。

这也得益于日本建设主管部门的工序验收制度。比如在中国，在主体结构完工或至少分阶段施工到一定程度后，就可以秘密进行下一道工序。而在日本，主管部门可以随时检查或抽检，然后开始下一道工序。同时，日本建筑业工业化程度高，现场湿作业少，成品、半成品安装多，便于穿插施工和流水线作业。

我们还看到，我们参观的项目的规划都是用Excel或者做的，没有用欧美先进的专业规划管理软件，规划做的很细致，执行的也很精准，很少看到动态调整、不断更新、不断修正。

相信业内人士对于日本精益规划管理的理念已经有了初步的了解，它给我们带来什么样的启示？日本建筑企业在工程建设中的做法，我们又可以如何借鉴？

3.日本施工现场的机电工程管理

机电工程在现今的建筑中扮演着越来越重要的角色，机电系统的功能适用性与便捷性、运行的安全稳定性、与建筑装饰的完美结合、节能效果等都是建筑品质的重要评价指标，我们先来感受一下吧。

▲ 安装前，机电管线的布线、定位、系统标识等形象、准确地体现在基座或模板上。

▲机电管道支吊架均预埋丝杆挂点，并用不同颜色区分不同专业的管道吊架，在浇筑楼板混凝土前准确定位预埋，避免后续吊架钻孔对结构造成破坏，降低高空安装难度。（这也要求管道机装吊架必须在主体结构施工时确定，对机电、装饰施工图要求大大超前。）

▲ 防雷接地不采用国内常规采用钢筋焊接组成接地网的方法，而是采用直埋接地线的方法。

▲ 室内电缆直接绑挂于地面，节省线管、桥架费用，敷设安装简单。

▲卫生间空间虽小，但功能齐全，采用标准化预制配件，给排水管道接口预留精准。

▲ 室内机电管道支、吊架均采用螺杆作吊架，就地制作防摇斜撑代替型钢作吊架，经济实用。

▲ 不管是现浇梁、预制梁还是钢结构梁，套管、管线均准确预留，充分保证间隙。

▲PC厂结构梁预留套管：固定部位采用PVC套管，减少电化学腐蚀。

▲ 风管翻边、加强筋、支架倒角一次性成型，细节精致。

▲ 风管弯头制作工艺精细，接缝紧密，确保通风顺畅。

▲ 线管与钢结构采用专业五金件固定，方便二次拆卸改造，同时减少对钢结构的损坏。

▲排水管底部弯头处受水冲击力较大，故增加加固措施，确保可靠性和耐久性，细节考虑周全。

▲屋顶通风帽安装为成品，美观精致，根部采用砂浆做成蘑菇头供水，保证雨水不会聚集在通风帽根部。

▲ 在建筑外廊外侧设置明沟用于排水，竖向排水管与地漏连为一体，减少了地漏的安装，完美实现了功能。

▲ 屋面雨水篦子防堵及车道排水沟地漏采用防堵设计，方便物业维护。

▲ 物流中心消防栓左右两侧均设有混凝土防护板，防止碰撞。

▲ 消防喷头末端试水管集中放置，排列整齐，标志明显，并配有盖盒，防止误操作，维护方便。

▲ 电气井防火密封采用无机防火填料，成型速度快、填充致密、效果美观。

物流中心节能技术：建筑基础设有结构抗震架空层，用于安装风门等静态设备，不做他用。因此，物流中心的通风系统有效利用了这层地下架空层进行设计，空气通过建筑四周的空隙引入架空层，与楼面、地下室外墙进行热交换后，可降低温度1-2℃，再送至各楼层，在不增加空调能耗的情况下，有效提高室内温度。

日本的机电工程与建筑、结构、装饰工程配合良好，事前考虑很周到，避免了常见的返工、修改，专业协作配合、功能质量保证等。各种机电材料、设备先进，配套工业化程度高，施工、可维护性强。这些都给我们留下了深刻的印象。

4.日式住宅装修的精致细节

日本住宅装修小而紧凑，空间利用率高，设计充满人文思维，看似普通的事物背后隐藏着上百次的实验和改进，背后是强大的技术研发力量，所有产品贴合紧密，工业化程度高。

▲所有房屋采用同层排水，并配备集水器；90%的管道在工厂组装，经过严格试水后装箱运输到现场，工人只需完成接口作业。

▲ 室内隔墙全部采用轻质隔墙，现场无需湿作业。

▲ 吊顶挂件孔已预埋在结构混凝土中，减少了后期钻孔的需要，大大提高了吊顶安装的效率。

▲前期设计充分考虑PC与后期机电、装饰、门窗、幕墙等相关专业的配合，阳台栏杆螺栓孔预埋在PC内，安装立柱时只需用螺栓固定即可，安全、坚固、高效、美观。

▲施工图深度能直接满足施工要求，详细标注了节点方法。

▲外墙砖采用PC构件在加工厂预制，减少现场外墙抹灰、防水等工序。

▲阳台设置明渠排水沟，坡度和细节处理得当，不仅排水效果好而且看上去美观。

▲数控壁纸切割机保证了壁纸拼接的质量，同时还起到热熔的作用，铺贴壁纸时无需涂胶，有效避免了壁纸涂胶不均匀造成的鼓包、开裂等问题。

▲ 按压式便捷换气扇，效果良好。

▲整体厨房工业化生产，现场直接吊装。

▲推拉门一般采用明装、悬吊式，不仅减少了墙体厚度也方便后期维护。

▲推拉门厚度仅为30mm，轻便耐用、经济实惠（国内推拉门厚度一般为45mm）。

▲ 带钩的门挡可防止碰撞和风吹。

▲洗脸盆与洗脸盆的一体化设计安装，不仅保持了洗脸盆的整体性，还能防止不同材质交接处产生缝隙，避免因开胶而产生的霉点等卫生盲区。

▲商场公共卫生间的小便池增加了晾衣钩和收纳台，使用方便，非常人性化。

▲注重节约资源，这种结合迷你洗手盆的马桶在展厅、餐厅、写字楼随处可见，洗手后的废水直接流入马桶水箱，进行二次利用。

道理很简单，日本的精益建筑工业化令人惊叹，特别值得思考和学习的是：

1.人性化、功能化；

2.工业化、少人力现场施工；

3.精致的细节；

4、节能环保。

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