电镀工业园区危险废物来源及分类综述：废酸液、废碱液和废有机溶剂

电镀工业园区危险废物来源及分类综述：废酸液、废碱液和废有机溶剂

所有的电镀溶液都是危险废物吗？

要想把电镀工业园区的危险废弃物抓起来，变废为宝，首先要知道它们的来源；其次，为了方便危险废弃物的回收处置，还必须对其进行分类。

其来源及分类概括如下：

1 废酸、废碱、废有机溶剂

废酸、废碱、废有机溶剂均来自电镀前处理工序。

因为任何电镀产品在进行电镀之前都必须经过严格的前处理，而在前处理过程中需要用到碱溶液或者一些有机溶剂来除油，还需要用到酸来除锈、活化，因此在镀前过程中不仅会产生相应的清洗废水，还会产生废酸、废碱、废有机溶剂。

均属于危险废物，危险废物编号为HW34、HW35、HW42。由于废酸、废碱均属于表面处理产生的危险废物，因此危险废物编号也为HW17。

2 含铬废液、滤渣及相应的污泥

含铬废液主要来自镀铬液和锌钝化液。

因镀铬液日常维护、保养、过滤或故障等产生的废渣液或报废的电镀铬溶液；含铬滤渣主要来源于镀铬液经过滤器过滤后，遗留在镀槽底部及滤芯上的含铬残渣；含铬污泥来源于含铬废水处理后产生的含铬污泥。

含铬废液、滤渣、污泥均属于危险废物，危险废物编号为HW17，但单独含铬废液，危险废物编号应为HW21。

这里需要注意的是，铬在废水中属于I类污染物，因此在危险废物回收分类中应该单独列出。

3 含镍废液、滤渣及相应的污泥

含镍废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

将含镍废液、滤渣及相应污泥单独列出的主要原因是：一是镍在废水中属于一级污染物；二是镍属于稀缺物质，回收价值高。含镍废液、滤渣及相应污泥的危废编号为HW17，而单一含镍废液的危废编号应为HW42。

4 含银废液、滤渣及相应的污泥

含银废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

由于含氰镀银废水在处理前已进行脱氰处理，

因此含银污泥不再属于危险废物。但含银废液和滤渣因含有氰化物而属于危险废物，其危险废物编号为HW33。将含银废液、滤渣和相应的污泥单独列出的主要原因是：第一，银是废水中的一级污染物；第二，银具有回收利用价值。

5、含氰电镀废水、滤渣及相应的污泥

含氰电镀废水、滤渣及相应的污泥的来源与含银危险废物类似。

由于目前很多电镀工业园区只允许少量含氰化物镀金、镀银，因此对其的讨论与含银废液、滤渣及相应的污泥相同，其危废编号为HW33。

这里仅需强调一点：含金废液和滤渣中的金必须回收。

6.含铜废液、滤渣及相应的污泥

含铜电镀废水、滤渣及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

含铜废液、滤渣及相应的污泥单独列出的主要原因是铜属于稀缺物质，应尽可能回收利用。含铜废液、滤渣及相应的污泥危险废物编号为HW17，但单独含铜废液危险废物编号应为HW22。

7 含锌、锡及其它合金的废水、滤渣及相应的污泥

含锌、锡及其它合金的废液、滤渣以及相应的污泥的来源与含铬危险废物类似。

同样属于表面处理废弃物，危险废物编号为HW17，但单独就含锌废液而言，其危险废物编号应为HW23。

另外，从回收利用的角度考虑，含锌、含锡等合金电镀液报废后也应单独回收。

但由于滤渣量较少，且锌、锡等合金电镀废水与电镀前酸碱废水、退镀清洗废水混合，污泥成分复杂，有价金属含量少，基本无回收价值，可以忽略不计，但污泥本身仍需按照危险废物的要求进行安全处置。

8. 电镀不良品、废品、退镀废液及相应的残渣

退镀废液来自于不合格电镀产品经过化学退镀或电解退镀后产生的，其危险废物编号为HW17。

由于整个电镀工业园区退镀工件的种类和数量较多，退镀后溶液中的金属离子很杂，但浓度比较高，因此应尽可能从退镀废液中回收镍、铜等有价金属。

9 化学品包装容器和过期化学品

这些废物大部分为危险废物，危险废物代码为HW03，也应按照危险废物的要求进行安全处置。

10 废矿物油

由于电镀工业园区生产厂家较多，难免会使用一些矿物油来清洗设备或者做其他用途，这也是一种危险废物，危废编号为HW08，需要妥善回收处置。

除上述电镀种类外，电镀工业园区内还有钌、铑、钯、锇、铱、铂等稀有贵金属的电镀，由于其废液和滤渣不属于危险废物，且不会造成浪费，因此在此不再赘述。

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