中国工业固废网：危险废物产生环节及处理方式介绍

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1. 危险废物产生

1.铜矿选矿危险废物产生

铜选矿过程中，危险废物主要产生于废气除尘装置和机器设备运行过程中，产生的危险废物包括除尘设施收集的粉尘（091-001-48）和机器设备运行产生的废油（900-214-08）。

（二）火法铜冶炼危险废物产生情况

火法铜冶炼过程中，危险废物主要产生在烟气制酸、冶炼炉及吹风炉电除尘器收尘、电解液净化、废水处理等环节，产生的危险废物有砷滤饼、铅滤饼、白烟、黑铜粉、废催化剂等。

1. 烟气制酸

铅滤饼（HW22含铜废弃物）：铜精矿火法冶炼过程中产生的二氧化硫烟气，经净化工序洗涤，沉淀后的污泥经过滤，可得到铅滤饼（321-101-22）。铅滤饼生产节点如图1所示。

废催化剂（HW50废催化剂）：铜精矿火法冶炼过程中产生的二氧化硫烟气，需要作为催化剂生产硫酸，失效的催化剂即为废催化剂（261-173-50）。

2、冶炼炉、吹炼炉电除尘器

白烟（HW48有色金属冶炼废渣）：火法铜冶炼过程中，冶炼炉、吹炼炉电除尘器收集的烟气，需部分开启，开路烟气为白烟（321-002-48），白烟生成节点如图2所示。

3.电解液净化工艺

黑铜粉（HW48有色金属冶炼废弃物）：火法铜冶炼工艺过程中电解液净化车间原铜去除电解过程中产生的污泥（321-002-48）。

黑铜板（HW48有色金属冶炼废渣）：火法铜冶炼工艺（321-002-48）中电解液净化车间二次除铜电解过程中产生。黑铜粉及黑铜板生产节点如图3所示。

4.废水处理

砷滤饼（HW48有色金属冶炼废渣）：铜精矿火法冶炼过程中产生二氧化硫烟气，经洗涤后产生含砷（As）高达10g/L的酸性废水，目前含砷废水处理多采用硫化物沉淀法，沉淀后的残渣经加压过滤，可得到砷滤饼（321-002-48），砷滤饼生产节点如图4所示。

（三）湿法铜冶炼危险废物产生情况

湿法铜冶炼过程中危险废物主要为电解过程产生的铅泥，铅泥产生节点如图5所示。

2.危险废物产生系数及规律

1. 危险废物种类

铜冶炼生产企业可能产生的危险废物共10种，固体废物名称、废物类别、废物代码、固体废物来源、处理措施、污染系数、废物产生周期等见表1。

2.危险废物产生系数及模式

1、危险废物产生量与原料中重金属杂质含量有关，如砷滤饼、铅滤饼的产生量与原料中砷、铅的含量有关。

2.危险废物产生量与末端处理技术相关，例如中和渣，若前端硫化处理工艺过滤后废液砷含量小于20g/L，后续处理产生的中和渣可能为Ⅱ类一般工业固废，具体类别需根据毒性浸出试验确定具体性质。

3、废催化剂、废机油等危险废物的产生具有周期性，废物产生量与所用催化剂、机油量基本相等。

铜选矿行业危险废物产生基本规律如表1所示。

3. 可再生资源优势

1. 技术分析

随着国内工业的发展，重金属废渣、污泥的产生量逐年增加，在重金属矿产资源日益减少的情况下，对重金属废渣、污泥进行综合利用是解决资源短缺、促进经济增长方式转变、实现污染治理、改善环境、实施可持续发展战略的重要途径。

从含重金属废渣、污泥中回收金属的主要技术有火法冶金和湿法冶金。

其中湿法冶炼技术包括置换电解、浸渍置换、氨浸渍等。置换电解和浸渍置换技术操作程序复杂，涉及多个浸渍、过滤、反洗和置换步骤，且重金属废渣、污泥成分复杂，其成分的变化会影响该技术的适用性。氨浸出虽然具有对某些金属（如铜、镍、锌）选择性浸出的优点，但存在浸出速率慢、氨水恶臭造成工作环境差、氨浸出后废渣处理困难等缺点。

火法冶炼技术是利用高温还原处理有色金属冶炼废弃物回收金属资源的技术，具有工艺流程短、可操作性强、重金属回收率高、炉渣无害化、资源化利用等优点，但设备投资成本较高，若废弃物中含有挥发性重金属，必须采取严格的污染防治措施，避免造成二次污染。

综上所述，火法冶金技术综合效益较好，竞争力较强，能实现资源综合利用，

使用。

良在再生资源根据处理废弃物的性质，选择采用回转窑高温焙烧（威尔茨法）和回转窑高温焙烧（威尔茨法）+电弧炉精炼法处理重金属废渣、污泥，回收二次氧化锌及铁铜镍合金，并对产生的烟气采取严格的污染防治措施。（来源：四川省危废处置联盟）