电镀废水处理：含氰废水的单独预处理及重金属离子的去除

电镀废水处理：含氰废水的单独预处理及重金属离子的去除

电镀是通过电解的方式将金属镀在产品表面的过程，常见的镀层有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等，电镀工艺流程大体相同。电镀过程中，除油、酸洗、电镀后清洗均需用水。电镀废水来源于电镀生产过程中镀件清洗、镀液过滤、废镀液、渗漏、地面冲洗等。

电镀混合废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理、用水方式等因素有关，其成分复杂，水质变化较大，含有铬、铜、镍、镉、锌等重金属离子及氰化物，具有毒性。

氰化物电镀包括镀锌、镀铜、镀银、镀金等。含氰废水中含有剧毒的游离氰化物CN-~20mg/L，以及铜氰化物、银氰化物、锌氰化物等络合离子；含氰废水不能与其他重金属废水混合，必须单独处理。车间将含镍废水单独取出进行一次沉淀，减少了综合废水的沉淀负荷，镍泥也得到回收利用，利于后续提取。混合废水中重金属成分较多，各重金属与碱沉淀的最佳pH值范围不同。对于综合废水中重金属离子的去除，采用螯合沉淀原理，避免了传统化学法因各种重金属中和沉淀条件不同而导致部分部位重金属超标的现象，达到预期目的后才能进入综合处理系统。 使用组合式水处理设备占用空间少，节省投资，节省运行费用，且操作管理方便。

化学法包括沉淀法、氧化还原法、铁氧体法等，是处理电镀废水的传统且应用广泛的方法，具有投资少、处理成本低、操作简单等特点，适用于处理各类电镀金属废水。但化学法最大的缺点是生产用水不能回收利用，浪费水资源，占用面积大。

电镀混合废水为铬预处理后的废水、氰化物预处理后的废水、镀镍、普通镀铜、脱脂等废水。废水混合后经格栅处理后经转子流量计由防腐泵提升进入中和反应池，池内装有pH计和搅拌器。在反应池中加入碱（CaO）后，各金属在一定的pH值下会生成相应的氢氧化物沉淀。根据我们以前处理电镀废水行业的经验，混合废水最佳沉淀pH值为9.5。反应后的出水进入中水池，出水经过砂滤后pH仍为碱性，经pH调节池调酸后即可排放。用pH计控制混合废水中加入的碱或石灰的量，保证出水的稳定性。pH值调节池用pH计控制加入的酸的量。 实现自动化控制，节约能源，减少投药量，稳定排放水质达标。压滤后的污泥外运集中深埋或制砖或金属离子回收等无害化处理。详情请参阅相关技术文献。

含镍废水的处理方法主要有氢氧化物沉淀法和硫化物沉淀法两种，但金属硫化物属于潜在毒性物质，且镍泥需进行回收。