含铬废水处理资料总结 - 工学论文，助你轻松应对废水处理难题

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电镀含铬废水处理数据总结-工程论文

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摘要：电镀工业中最常用的含铬废水处理方法有还原法、电解法和工艺

成熟，运行效果好。最近，还开发了许多其他新方法。这篇文章很全面

比较这些方法并解释每种方法的优缺点。

关键词： 含铬废水处理减少

数据显示，电镀行业中处理含铬废水最常用的方法是还原法和电解法

方法，工艺成熟，操作效果好。但最近还有许多其他方法被研究

综合比较就会发现，这些方法各有优缺点。作为一种新方法，他们有自己的学习方式

地方。

找到的信息总结如下：

1.还原沉淀法

化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂去除废水

将六价铬还原为三价铬离子，加入碱调节pH值，生成氢氧化铬沉淀

删除。该方法设备投资和运行成本低，主要用于间歇处理。

常见的处理工艺是在第一反应罐中用硫酸将废水的pH值调节至2~3，然后

加入还原剂，并在下一个反应池中使用NaOH或Ca（OH）

将pH值调节至7~

8. 生成 Cr（OH）。

沉淀，然后加入混凝剂，生成Cr（OH）。

除去颗粒。改进

该工艺是将硫酸亚铁直接加入第一反应池中，加入NaOH或Ca（OH）。

调节pH值

值为7~8，生成Cr（OH）

沉淀，然后加入混凝剂，生成Cr（OH）。

除去沉淀

去。采用该技术后，含铬废水日处理能力为1000M

，废水中的铬含量为

10毫克/升。该技术适用于含铬工业废水的处理。

在一些报道中，还提到了使用聚合氯化亚铁铝处理含铬废水进行电镀。多氯

铝铁具有传统絮凝剂PAC和PFC的优点，形成的絮凝体又大又重，沉降

下

速度很快。其出水色泽优于聚氯化铁，除浊效果和絮凝沉降性能更好

聚合氯化铝。报告的详细情况附在正文之后。

2.电解沉淀过滤

1. 工艺流程概述

电镀含铬废水首先通过格栅，除去较大颗粒的悬浮固体，然后流向调节罐

将水质与水均衡，再由泵提升至电解槽进行电解，阳极铁板在电解过程中溶解

分解成亚铁离子，亚铁离子在酸性条件下将六价铬离子还原为三价铬离子

同时，由于氢气在阴极板上的沉淀，废水的pH值逐渐升高，最终呈中性。此时

Cr3+和Fe3+经氢氧化物沉淀析出，电解出水先通过一次沉淀池

然后它连续通过两级沉淀过滤池（废水从上到下）。主过滤罐中有一个填充物：

木炭、焦炭、炉渣;二级过滤罐中有填料：无烟煤、石英砂。污水中的沉淀

物料经滤池灌装机过滤吸附，出水流入排水检查井。然后它通过泵进入循环

游泳池用作冷却水。定期将木炭、焦炭、无烟煤和炉渣收集在锅炉中进行过滤

房间混合。

二、主要设备

调节池1个; 1个初级沉淀池和2个沉淀过滤池; 1个循环池;电源

控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1套;水泵5台。

第3章 结果与分析

电镀厂的电镀废水处理设备在正常工况下多次处于不同的间隔状态

采样。

电镀含铬废水经电解沉淀过滤工艺处理，全部重复使用，加注滤池

这些物料定期在锅炉房浓缩进行混合，达到了电镀含铬废水综合处理的目的。

虽然处理技术可靠且操作简单，但应注意以下几个方面：

a） 板材需要定期更换;

b）在某种酸性介质中，氢氧化铬可以再溶解;

c）沉淀过滤池中的填料必须定期处理并彻底焚烧，否则会造成二次使用

污染。因此，加强治疗设施的管理非常重要。

4. 结论

1）处理工艺对电镀含铬废水进行彻底处理，过滤罐内填料定期统一

不会造成二次污染;处理后，所有清洁水均重复使用，可节约水资源，优势明显

经济效益。

2）工艺投资小，技术成熟，运行稳定可靠，操作方便，易于管理

适用于不同规模的电镀生产企业。

3、国内外其他含铬废水处理方法研究进展

1.1 生物定律近年来

，国内外已开始对含铬废水进行生物处理。生物方法是电镀的处理

废水的高科技生物技术适用于大、中、小型电镀厂的废水处理，具有重要意义

实用价值高，易于推广。国内外SRB菌（硫酸盐还原菌）[1]、SR谱系

多功能细菌行[2]、SR复合菌[3]、脱硫孤菌[4]、脱色杆菌

（Bac.），（a）。

[5]、酵母菌[6]、模糊假单胞菌、荧光假单胞菌[7]、乳链球菌、排水沟

已经研究了肠杆菌科和铬酸盐还原菌[8]，从过去的单一菌株到现在的多菌株

废水的综合利用使废水处理朝着清洁无污染的处理道路迈进。电镀将被浪费

将水与其他工业废物和人类粪便混合，石灰用作混凝剂，然后进行加工

化学-混凝-沉积处理。研究表明，生物处理方法与活性污泥混合可以

：

移除 Cr

+ 和 Cr

+，NO3氧化成NO

-。已使用的含铬废物

水处理[9]。

电镀废水的生物处理技术依靠人工培养的功能菌，具有静电吸力

酶的附着、催化转化、络合、絮凝、共沉淀和配对

pH缓冲。该方法操作简单，设备安全可靠，排放水用于培养细菌和它

它使用;而且污泥量少，污泥中的金属被回收利用;生产更清洁，无污水

和残渣排放。投资低、能耗低、运行成本低。

1.2 膜分离

膜分离使用选择性渗透膜作为分离介质，当膜的两侧都有某种推动力时（例如

压差、浓度差、电位差等），原料侧组分选择性地穿透膜，达到馏分

分离和去除有害成分的目的。目前，工业上比较成熟的工艺是电渗

分析、反渗透、超滤、液膜。其他方法，如膜生物反应器和微滤，仍处于基础阶段

在理论研究阶段，尚未进行工业应用。电渗析是在直流电场的作用下使用电力的方法

电位差是驱动力，利用离子交换膜的选择性渗透性对废水进行净化。对

这

渗透法是通过溶剂在一定的压力下扩散来实现分离的。超滤

这也是一种在静压差推动下分离溶质的膜工艺。液膜包括非载体液膜和装载液膜

体液膜、浸渍液膜等当液膜分散在电镀废水中时，流体位于膜外相的界面处

重金属离子被选择性地络合，然后在液膜内扩散，并在膜内的界面处不络合，重金

离子进入膜的内相并被富集，流体返回到外相界面，依此类推

好的，废水被净化了。膜分离法的优点：能量转换率高，装置简单，操作能力强

易于控制，易于控制，分离效率高。但是，投资大，运行成本高，薄膜寿命短。主要是

它用于回收高附加值物质，如黄金等。

 【

电镀行业中冲洗水的回收是电渗析在废液、水和金处理中的主要应用

离子可以完全回收利用，整个过程可以在高温和更宽的pH范围内运输

并且回收液的浓度可以大大提高，但缺点是只能用于回收离子组分。液膜法

含铬废水，离子载体为TBP（磷酸三丁酯），是一种膜稳定剂

工艺操作简单，设备简单，原材料便宜易得。非离子载体，如中性离子，也可用

胺，常用（三辛胺），以2%为表面活性剂，选用

使用六氯1,3-丁二烯（19%）和聚丁二烯（74%）的混合物作为分离溶剂

该过程分为萃取、反向萃取和其他步骤[10,11]。

它是一种废水，可以去除金属电镀等工业废水中的镉和铬等有毒重金属[12，

]。

[13]。

1.3 黄原酸盐法

70年代，美国研制出新型不溶性重金属离子去除剂ISX[14~16]，使

使用方便，水处理成本低。ISX不仅能够去除各种重金属离子，而且还能够去除酸性条带

Cr6+可还原为Cr3+，但稳定性较差。不溶性淀粉黄原酸酯[17]失活

除铬效果好，去除率>99%，残留物稳定，不会造成二次污染。钟长庚

[18,19] 等用秸秆代替淀粉制备秸秆黄原酸盐，并处理含铬废水铬

去除率高，容易达到排放标准。研究人员认为，从秸秆黄原酸盐中去除铬是桑根

铬酸盐和氢氧化铬通过几个沉淀和吸附过程协同工作，但黄原酸铬盐可以

主要角色。该方法成本低，反应迅速，操作简单，无二次污染。

1.4 光催化[20,21]。

光催化法是近年来在处理水中污染物方面发展迅速的一种新方法

此外，使用半导体作为催化剂处理水中的有机污染物的报道很多。以半导体为例

体氧化物（ZnO/TiO

）作为催化剂，利用太阳能光源对含铬废水进行电镀

90min日照后（1182.5W/m

），将六价铬还原为三价铬，然后再次

三价铬以氢氧化铬的形式脱除，铬去除率在99%以上。

1.5 罐边循环化学冲洗

该技术由美国ERG/Lancy和英国的Ef开发。

公司发展，所以也叫兰西法。它诞生于电镀

生产线后，设有回收罐、化学循环冲洗罐和水循环冲洗罐，处理罐设在车内

外面的房间。电镀部件在化学循环漂洗罐中用低浓度的还原剂（亚硫酸氢钠或水合物）冲洗

）。

肼）漂洗，使90%的带出液体减少，然后在进行化学漂洗的同时将电镀部件送入水漂洗槽

后一种溶液不断流回处理罐并持续循环。碱沉淀在处理罐中进行，它

污泥排放周期很长[22]。广州电器研究所研制出一种适用于各种电镀废料的电镀

三大类水系统的罐旁循环化学冲洗处理工艺，水回用率高达95%。

具有加药少、污泥少、纯度高等优点。有时，使用凹槽侧环和车间环的组合

[23].

1.6 水泥基固化法中和废渣[24]。

对于暂时无法处理的有毒废物，可采用凝固技术去除有害危害

转换为无害的最终处置方法。这样，可以避免天然条带中残留物的有毒离子

它重新进入水体或土壤，造成二次污染。当然，这种处理后的水泥是固体

嵌段中六价铬的浸出率非常低。

2、电镀含铬废液和污泥的综合利用

由于有害物质含量高，电镀含铬老化废液成分复杂，在综合利用前

各种废液应分开处理，分开处理。用于镀锌钝化液、铜钝化液和磷酸含量

铝电解抛光浆用酸碱pH调节;对于阴离子交换树脂，只需将其变成

：

那

铬

能。

2.1铬污泥用于生产钠明矾[25]。

在高温碱性条件下，介质Na

铬

中等三价铬可被空气氧化成Na

铬2O

，

同时，污泥中所含的铁和锌转化为相应的可溶性盐NaFeO

那

氧化锌

用水

当碱熔体浸出时，大部分铁被分解成Fe（OH）。

沉淀并去除。将滤液酸化至

pH值2

铬

即转化为 Na

铬

，与 Na 一起使用

铬

溶解度

分别是结晶和沉淀的差异。从高温碱性氧化铬污泥中生产钠明矾的条件是n

（Na

一氧化碳

）∶n（Cr

） = 3.0：1.0，温度 780 °C，时间 2.5h，铬转化

这一比例在85%以上。

2.2 铬的生产[26]。纯

碱作为沉淀剂，除去电镀废液中的杂质金属离子，然后将提纯后的金属离子重复使用

电镀废液取代部分钠明矾，生成铅铬黄。将Na加入到电镀液中

一氧化碳

溶液饱和后，调整

调节pH至8.5~9.5进行过滤，滤液置一旁。在碱性条件下，过滤器残留物将在

滤波器

H 代表 Cr3+

氧化成Cr6+，再过滤，滤液与上述滤液混合。将滤液与

硝酸铅溶液与添加剂在50~60°C反应1h，再过滤，用水洗涤除去氯气

根、硫酸盐等可溶性杂质，再干燥粉碎，即得成品铅、铬黄。优点

用电镀废液生产铅铬黄，不仅解决了污染问题，而且使电镀废液中的铬得到

在回收方面。据估计，每年处理电镀废液200吨，平均每年回收明矾18吨

钠，可实现年收入4万元以上。好处是可观的。

2.3 用碱性硫酸铬生产液态铬鞣剂和皮革鞣剂[27,28]。

含铬废液先用氢氧化钠去除金属离子杂质，控制pH=5.5~6.0

过滤后，滤液即可用，污泥用铁素体无害处理。然后，将还原剂添加到滤液中

代理葡萄糖，使Na

铬

恢复为 Cr（OH）SO

，在100°C时，进一步

聚合时，当碱度为40%时，分子式为4Cr（OH）。

.3铬

（SO4）

，即铬

鞣剂。它是利用电镀含铬废水生产液态铬鞣剂。压

日生产5t液态铬鞣剂，每天可获利6000元以上。可以看出，使用含铬废物

生产铬鞣剂的经济效益是显著的。此外，含铬污泥可与碳粉混合

金属铬可以通过高温煅烧制备[29]。因为含铬污泥是电镀车间污垢

根据电镀处理方法，污泥的主要品种的回收方式不同[30]。

溶液污泥：

（1）作为中温变换催化剂的原料;

（2）铁铬红颜料的原料。

化学方法污泥：

（1）氢氧化铬的回收;

（2）回收三氧化二铬抛光膏。铁氧体污泥用作磁性材料等的原料。

3. 结论

上述介绍的含铬废水的一些处理方法和资源化利用已经实现

产业化，有的还处于实验室基础研究阶段。在实际使用过程中不一定局限

除上述治疗方法外，上述治疗方法也可以一起使用。从环境的角度来看

人们会摒弃传统的化学方法，选择微生物法、膜分离法等。 微生物学方法