氨分解制氢炉常见问题及原因分析

氨分解制氢炉常见问题及原因分析

氨分解制氢炉广泛应用于不锈钢热处理、粉末冶金烧结、磁性材料、电子陶瓷、工具热处理等场合。

氨分解设备在使用过程中，氨分解炉内的Z204镍催化剂、干燥器内的干燥剂会因使用时间长短、原料液aq的质量等原因，发生不同程度的老化，逐渐失效，导致热处理工段异常、产品氧化、热处理工艺不达标等现象。氨分解装置除了以上问题，还可能出现哪些问题呢？下面就给大家分析一下：

1、设备原因1、氨分解炉加热系统：老化加热丝断线。由于设备的转运、移动，造成氨分解炉加热丝断线，达不到正常工作温度780-850。

2、氨分解炉进氨管破裂，造成氨分解炉起火，这是由于炉体材质和所用qq压力过大引起的。

3、氨分解镍催化剂又叫Z204镍催化剂。催化剂失效。Aq在低温下使用。氨分解镍催化剂使用时间过长或含油量过高。都会导致氨分解镍催化剂提前进入更换期。4、氨分解炉堵塞。氨分解气量小。原因是干燥器长时间未更换。干燥剂分子筛粉化结块，堵塞干燥器筛网。氨分解炉进气管破裂，氨分解炉起火。一般可分为两类：

2、氨分解炉材质有问题。按设计标准，氨分解炉材质应采用耐腐蚀、耐高温的2520不锈钢，国内代号310S。有的厂家为了降低成本，会采用一定等级或价位的不锈钢，如304不锈钢，这样会大大缩短炉子的寿命。短期内，如果客户在不知情的情况下使用，不进行保养，很容易造成劣质氨分解不锈钢材质破裂、泄漏，导致氨分解起火，从而引发严重事故。

3、氨分解炉材质优良，但炉子超过设计使用寿命，又疏于及时保养，导致破损，也会造成严重事故。无论哪种型号的氨分解炉发生破损，都可能造成不可挽回的损失。不懂得定期保养或客户疏于及时保养都是事故发生的原因。作者：吉志郎仁来源：