铜和硝酸镍的制备工艺：电镀废水回收新方法

铜和硝酸镍的制备工艺：电镀废水回收新方法

申请日期：2005.12.19

公佈（公告）日期 2009.08.26

IPC分类号/18;/16;/00;C02F1/461;C02F1/62;C25C1/12

概括

本发明公开了一种硝酸铜和硝酸镍的制备工艺，具体为一种电镀废水电解回收硝酸铜和硝酸镍的回收方法。所述回收方法包括：向含有硫酸、盐酸中的至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其酸碱度即pH值达到技术要求，废水中的金属析出；将析出的金属与含有硝酸的电镀废水混合，pH值达到技术要求后进行电解，同时控制电流强度，使电解过程中铜析出；向不含铜的金属液中加入氢氧化镍，pH值达到技术要求后加热析出；将析出的金属过滤，得到硝酸镍溶液，再加热硝酸镍溶液，形成浓缩的硝酸镍晶体，得到硝酸镍。本发明具有简便、成本低廉的优点。

索赔

1.一种电解电镀废水回收硝酸铜和硝酸镍的方法，所述方法用于含有硫酸、盐酸中至少一种的电镀废水和含有硝酸的电镀废水，其特征在于：

a、向含有硫酸、盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其pH值达到6～8之间，此时废水中的金属离子以氢氧化物的形式沉淀出来；

b、将上述沉淀出的金属氢氧化物与含有硝酸的电镀废水混合，pH值在1-3之间，然后进行电解，同时控制电流强度，使电解过程中铜析出；

c、向上述步骤b中的无铜离子溶液中加入氢氧化镍，调节pH值至4～5之间，然后加热，使金属氢氧化物沉淀出来；

d.将上述步骤c中析出的金属氢氧化物过滤，得到硝酸镍溶液，再将硝酸镍溶液加热，形成浓缩的硝酸镍晶体，即得到硝酸镍。

2.根据权利要求1所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于步骤a中pH值为7。

3.根据权利要求1所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于步骤b中pH值为2-2.5，电流强度控制在150-200安培之间。

4.根据权利要求1所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于步骤c中pH值为4-4.5，加热温度为95℃-98℃。

5.根据权利要求1所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于：步骤d中加热温度为95℃～98℃。

6.根据权利要求1所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于：步骤c中，加热后加入高锰酸钾，使液体中的铁沉淀下来。

7.根据权利要求4所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于：加热温度为97℃。

8.根据权利要求5所述的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法，其特征在于：加热温度为97℃。

手动的

一种电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法

技术领域

本发明涉及一种硝酸铜、镍的制备工艺，具体涉及一种电解电镀废水回收硝酸铜、镍的方法。

背景技术

电镀废水中含有铜、镍、铬等重金属，又含有不同种类的盐酸、硫酸、硝酸。目前国内也有用硫酸提取硫酸铜、硫酸镍晶体的工艺，但其原料必须是电镀废水处理后沉淀的氢氧化钠和镍泥，加入硫酸，用黄铜铁钒除铁，经过滤，萃取、反萃取分离硫酸铜和镍晶体。此法的缺点是：1、原料是沉淀的金属泥，电镀废水必须经过化学方法处理或电镀污水处理后才能得到原料；2、提取成本高，工艺繁琐。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种简便、低成本的电解电镀废水回收硝酸铜和镍的方法。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该回收方法包括含有硫酸、盐酸中至少一种的电镀废水和含有硝酸的电镀废水，其特征在于：

a.向含有硫酸、盐酸中至少一种的电镀废水中加入氢氧化钠，使其pH值达到技术要求，废水中的金属就会沉淀出来；

b.将上述析出的金属与含有硝酸的电镀废水混合并调节pH值达到技术要求，然后进行电解，同时控制电流强度，使电解过程中铜析出；

c、向上述步骤b中的无铜金属液中加入氢氧化镍，并使其PH值达到技术要求，然后加热沉淀；

d.将上述步骤c中析出的金属过滤，得到硝酸镍溶液，再将硝酸镍溶液加热，形成浓缩的硝酸镍晶体，即得到硝酸镍。

本发明步骤a中pH值为6-8。

本发明步骤b中pH值为1-3，电流强度控制在150-200安培之间。

本发明步骤c中pH值为4-5，加热温度为95℃-98℃之间。

本发明步骤d中加热温度为95℃～98℃。

本发明步骤c中还可以在加热后加入高锰酸钾，使液体中的铁沉淀下来。

本发明最佳pH值为2～2.5。

本发明最适pH值为4～4.5，最适加热温度为97℃。

本发明最佳加热温度为97℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：直接利用含有硫酸、盐酸的电镀废水为原料，以含有硝酸的电镀废水为母液，电解沉淀出铜，然后加入氢氧化镍，过滤得到硝酸镍溶液，再加热得到硝酸镍；该回收方法工艺简便、易于操作，回收成本低，废水排放符合国家标准，具有良好的经济效益和社会效益。