一种新型催化剂助力氨气低温完全分解，推动氢能源发展

一种新型催化剂助力氨气低温完全分解，推动氢能源发展

1、本发明属于催化剂技术领域，具体涉及一种氨分解负载型催化剂及其制备方法。

背景技术：

2、氢气是一种储量丰富、清洁无碳、灵活高效的二次能源，在燃料电池、航空航天、物流船舶、供电供热等领域有着广阔的应用前景。氨作为氢源具有成本低、氢含量高、运输方便、无COX副产物等优点，无需纯化，可就地供氢，是质子交换膜燃料电池最理想的氢气载体。目前，开发高效催化剂实现氨的低温完全分解是氨分解制氢领域的研究热点。

3、现有技术“一种以钼氮化物、硝酸和长石为催化剂的氨催化分解反应工艺”是一种非负载型催化剂，制备工艺简单，稳定性好，但该催化剂在600℃下才有效。

‑

只有在800°C的高温下才表现出优异的催化活性。

4、现有技术“采用CAO、MgO、TIO2、SIO2、Al2O3等氧化物或活性炭为载体负载钌用于氨催化分解的催化剂”发现，该催化剂在550℃下表现出优异的催化性能。但该催化剂需要在催化剂表面添加碱金属、碱土金属和稀土作为添加剂才能表现出理想的催化活性。然而，这一方面增加了催化剂成本，另一方面添加剂在载体表面团聚，影响催化效率。

5、现有技术采用钛酸钾作为Ru、Ni催化剂载体，可以增强金属与载体间的相互作用，通过调节金属结构促进N2在催化剂表面解离吸附，从而提高催化剂的氨分解活性。但该催化剂载体采用水热法制备，需稀土元素作为添加剂，制备工艺复杂，成本较高，不适宜大规模制备。

6、鉴于此，本发明提出了一种新型氨分解负载型催化剂及其制备方法，解决了氨分解低温活性差、制备工艺复杂的问题。

技术实现要素：

7、本发明的目的在于提供一种负载型氨分解催化剂，该催化剂为碱金属或/和碱土金属与硅反应生成的具有强碱性的钙钛矿型硅酸盐，负载钌和/或镍用于催化氨分解反应。由于钙钛矿型硅酸盐具有较强的供电子能力，有效促进了n2在催化剂表面的解离吸附，使得催化剂的低温活性显著提高。

8、为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

9. 一种用于氨分解的负载型催化剂，其特征在于，包括：活性组分和载体；

10.活性组分为镍、钌中的至少一种；

11.载体为碱金属或碱土金属硅酸盐。

12.进一步地，当活性组分为镍时，镍占催化剂质量的5％。

‑

60%；

13、当活性组分为钌时，钌占催化剂质量的0.2％。

‑

8%。

14.进一步地，所述金属硅酸盐为钙钛矿型金属硅酸盐。

15、进一步地，所述载体为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铯、硅酸钙、硅酸锶、硅酸钡中的至少一种。

16、本发明的另一目的在于提供上述负载型催化剂的制备方法，其工艺简单，易于实现规模化生产。

17、为了实现上述目的，所采用的技术方案是：

18.制备方法为浸渍法或一步法。

19、进一步地，所述浸渍方法包括以下步骤：

20、（1）将碱金属或碱土金属化合物、硅前体加入水，调节溶液的pH值，形成均匀的溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，得到混合溶液；

21. (2)将混合溶液干燥、煅烧，得到钙钛矿型硅酸盐载体；

22. (3)将活性成分前体加入溶剂中，搅拌均匀，得到前体溶液；

23.(4)将硅酸盐载体放入前驱体溶液中进行浸渍处理，再经过还原反应，得到负载型氨分解催化剂。

24、进一步地，在步骤（1）中，硅前驱体中柠檬酸与硅的摩尔比为1

‑

12:1；

25.在步骤(2)中，在50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12小时；

26、步骤（3）中，所述溶剂为水、乙醇、丙酮、四氢呋喃中的至少一种；

27、步骤（4）中浸渍处理采用等体积浸渍法；

28. 还原条件：氢气氛围中，250

‑

600℃时减量0.5

‑

5.0小时。

29.进一步地，所述一步法包括以下步骤：

30、（1）将碱金属或碱土金属化合物、硅前体、活性组分前体加入到水中，调节溶液的pH值，形成均匀的溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，得到混合溶液；

31. (2)将混合溶液干燥、煅烧，得到负载活性组分前驱体的钙钛矿型硅酸盐；

32.(3)将负载活性组分前驱体的钙钛矿型硅酸盐还原，得到负载型氨分解催化剂。

33、进一步地，在步骤（1）中，硅前驱体中柠檬酸与硅的摩尔比为1

‑

12:1；

34.在步骤(2)中，在50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12小时；

35.步骤（3）中的还原如下：在氢气氛围中，400

‑

850℃还原

‑

8.0小时。

36、进一步地，所述碱金属或/和碱土金属化合物为碱金属或/和碱土金属氢氧化物、碱金属或/和碱土金属盐；

37.所述活性成分前体为活性成分的金属盐；

38. 所述硅前驱体为硅粉、SIO2、氯化硅、正硅酸丁酯、甲基硅酸酯、甲基三氯硅烷、四甲氧基硅烷、四丁基硅酸酯、硅酸钠中的至少一种。

39.进一步的，所述碱金属或/和碱土金属化合物为LiOH、NaOH、KOH、CSOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、K2CO3、Lino3、Nano3、KNO3、CSNO3、Mg(NO3)2、Ca(NO3)2、Sr(NO3)2、Ba(NO3)等中的至少一种；

40.活性成分前体是rucl3、ru3(co)

12

, ru(否)(否3)

3.

Ni(NO3)2、Ni(CO)2 和 Ni()2 中至少一种。

41、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

42、本发明将碱金属和/或碱土金属原位引入SiO2晶格中，得到强碱性钙钛矿硅酸盐，以此为载体负载镍或钌用于催化氨分解产氢。原位引入碱金属和/或碱土技术使钙钛矿硅酸盐具有优异的给电子能力，不仅提高了催化剂活性，而且催化剂的热稳定性也大大提高。

43.本发明提出的强碱性钙钛矿硅酸盐兼具载体和助剂的功能，不需要外加助剂即可表现出优异的催化性能，减少了催化剂的制备工序，提高了活性组分的利用率。另外，本发明采用常规浸渍法和一步法制备催化剂，工艺简单，易于规模化生产。

详细方法

44.为了进一步说明本发明的负载型氨分解催化剂及其制备方法，达到本发明的预期目的，下面结合优选实施例对本发明的负载型氨分解催化剂及其制备方法、其具体实施方式、结构、特性及功效进行详细描述。在以下描述中，不同的“一个实施例”或“实施例”不一定指代相同的实施例。此外，一个或多个实施例中的具体特征、结构或特性可以以任何合适的形式组合。

45、下面结合具体实施例对本发明的一种负载型氨分解催化剂及其制备方法进一步详细介绍：

46、为了解决氨分解低温活性差、制备工艺复杂的问题，本专利采用碱金属或/和碱土金属与硅反应生成强碱性的钙钛矿型硅酸盐，负载钌和镍后用于催化氨分解反应。由于钙钛矿型硅酸盐具有较强的电子给予能力，有效促进了n2在催化剂表面的解离吸附，使得催化剂的低温活性显著提高。本发明的技术方案是：

47. 一种用于氨分解的负载型催化剂，其特征在于，包括：活性组分和载体；

48、所述活性组分至少为镍、钌中的一种；

49.载体为碱金属或碱土金属硅酸盐。（碱金属硅酸盐分子式为A2BO3，碱土金属硅酸盐分子式为ABO3，其中A代表碱金属或碱土金属，B代表硅）

50、优选的，当活性组分为镍时，镍占催化剂质量的5％。

‑

60%；

51.当活性组分为钌时，钌占催化剂质量的0.2％。

‑

8%。

52.优选地，所述金属硅酸盐为钙钛矿型金属硅酸盐。

53、进一步优选地，所述载体为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铯、硅酸钙、硅酸锶、硅酸钡中的至少一种。

54、上述负载型催化剂的制备方法为浸渍法或一步法。

55.优选地，所述浸渍方法包括以下步骤：

56. (1)将碱金属或碱土金属化合物、硅前体加入水，调节溶液的pH值，形成均匀的溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，得到混合溶液；

57. (2)将混合溶液干燥、煅烧，得到钙钛矿硅酸盐载体；

58. (3)将活性成分前体加入溶剂中，搅拌均匀，得到前体溶液；

59.(4)将硅酸盐载体放入前驱体溶液中进行浸渍处理，再经过还原反应，得到负载型氨分解催化剂。

60、进一步优选地，步骤（1）中，硅前体中柠檬酸与硅的摩尔比为1

‑

12:1；

61.在步骤(2)中，在50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12小时；

62、步骤（3）中，所述溶剂为水、乙醇、丙酮、四氢呋喃中的至少一种；

63、步骤（4）中浸渍处理采用等体积浸渍法；

64. 还原条件：氢气氛围中，250

‑

600℃时减量0.5

‑

5.0小时。

65.优选地，所述一步法包括以下步骤：

66、（1）将碱金属或碱土金属化合物、硅前体、活性组分前体加入到水中，调节溶液的pH值，形成均匀的溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，得到混合溶液；

67. (2) 将混合溶液干燥、 煅烧， 得到负载活性组分前驱体的钙钛矿硅酸盐；

68.（3）以钙钛矿型硅酸盐为活性组分前驱体进行还原，得到负载型氨分解催化剂。

69、进一步优选地，步骤（1）中，硅前体中柠檬酸与硅的摩尔比为1

‑

12:1；

70.在步骤(2)中，在50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12小时；

71.步骤（3）中的还原如下：在氢气氛围中，400

‑

850℃还原

‑

8.0小时。

72.进一步优选地，所述碱金属或/和碱土金属化合物为碱金属或/和碱土金属氢氧化物、碱金属或/和碱土金属盐；

73.活性成分前体为活性成分的金属盐；

74. 所述硅前驱体为硅粉、SIO2、氯化硅、正硅酸丁酯、甲基硅酸酯、甲基三氯硅烷、四甲氧基硅烷、四丁基硅酸酯、硅酸钠中的至少一种。

75.进一步优选地，所述碱金属或/和碱土金属化合物为LiOH、NaOH、KOH、CSOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、K2CO3、Lino3、Nano3、KNO3、CSNO3、Mg(NO3)2、Ca(NO3)2、Sr(NO3)2、Ba(NO3)等中的至少一种；

76.活性成分前体是rucl3，ru3(co)

12

, ru(否)(否3)

3.

Ni(NO3)2、Ni(CO)2 和 Ni()2 中至少一种。

77. 实施例1：浸渍法制备负载钌的硅酸钾

78.具体步骤如下：

79、（1）在Koh和SiO2中加入一定量的去离子水，搅拌混合均匀，调节溶液的pH值为酸性，形成均匀的溶液，再加入柠檬酸，混合均匀，在90℃下搅拌4小时，蒸去多余的水分，形成凝胶。

80.其中，K、Si、柠檬酸的摩尔比为2:1:4。

81.(2)将凝胶在110℃下干燥12h，再在1000℃下煅烧6h，冷却后得到载体。

82.（3）溶于去离子水，得到溶液，即前体溶液。

83.（4）用等体积浸渍法将溶液浸渍在表面，然后在H2氛围下500℃还原2.0h，得到Ru/催化剂，其中活性组分Ru占载体质量分数的4％。

84. 实施例2：浸渍法制备负载钌的硅酸钠

85.实施例2的操作步骤与实施例1相同，不同之处在于碱金属化合物为NaOH，合成的

ru/催化剂，催化剂中活性组分ru占载体质量分数的4％。

86. 实施例3：浸渍法制备负载Ni的硅酸锂

87.具体步骤如下：

88、（1）将一定量的去离子水加入到亚麻酸和硅酸四丁酯中，充分混合，用硝酸调节混合液的pH值，使其变成均匀的溶液。然后加入柠檬酸，充分搅拌，在90℃下搅拌4小时，使多余的水分蒸发，直至形成凝胶。

89.Li、Si和柠檬酸的摩尔比为2:1:8。

90.(2)将凝胶在110℃下干燥12h，再在800℃下煅烧4h，冷却即得载体。

91.（3）将Ni(O)2溶解于无水乙醇中，得到Ni(O)2乙醇溶液，即前驱体溶液。

92.（4）将Ni（2）的乙醇溶液用等体积浸渍法浸渍到表面，然后在H2气氛下300℃还原4.0h，得到Ni/催化剂，其中活性组分Ni占载体质量分数的7％。

93. 实施例4：一步法制备负载Ni的硅酸钾

94.具体步骤如下：

95.（1）将一定量的去离子水加入KNO3、Ni(NO3)2和硅酸四丁酯中，搅拌均匀，用硝酸调节混合液的pH值，形成均匀的溶液，然后加入柠檬酸，搅拌均匀，在90℃下搅拌4h，蒸去多余的水分，形成凝胶。

96.K、Si和柠檬酸的摩尔比为2:1:6。

97.(2)将凝胶在110℃下干燥12小时，再在1000℃下煅烧6小时，得到负载活性组分前驱体的钙钛矿硅酸盐。

98.(3)将负载有活性组分前驱体的钙钛矿硅酸盐冷却后放入H2气氛中，在700℃下还原4小时，得到Ni/催化剂，其中Ni占载体质量分数的8％。

99. 实施例5：浸渍法制备硅酸钙负载钌氨分解性能

100.具体步骤如下：

101.（1）将（2ca）和（2ca）溶于去离子水中形成溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，在 90°C 下搅拌直至溶剂蒸发，形成黄色凝胶。

102.Si：Ca：柠檬酸的摩尔比为1：1：6。

103.(2)将凝胶在110℃下干燥12h，在1000℃下煅烧5h，冷却即得载体。

104.（3）将rucl3溶解于去离子水中，得到rucl3溶液，即前驱体溶液。

105.（4）用等体积浸渍法将RuCl3溶液浸渍于表面，在H2氛围中500℃还原2.0h，得到Ru/催化剂，其中活性组分Ru占载体质量分数的5％。

106. 实施例 6: 负载 Ni 的硅酸钡

107.实施例6的操作步骤与实施例5相同，不同之处在于以下两个步骤：

108.（1）碱土金属化合物是Ba(NO3)2，

109.（4）还原过程：在H2气氛中，600℃还原2.0h，得到Ni/催化剂，其中活性组分Ni占载体质量分数的9％。

110. 实施例7 一步法制备负载Ru的硅酸钙

111.具体步骤如下：

112、（1）将一定量的去离子水加入Ca(NO3)2、Ru(NO)(NO3)3和硅酸四丁酯中，用硝酸调节混合液的pH值，形成均匀的溶液，然后加入柠檬酸，搅拌均匀，在90℃下搅拌4h，蒸发掉多余的水分，形成凝胶。

113.Ca、Si与柠檬酸的摩尔比为1:1:5。

114.（2）将凝胶在110 ℃下干燥12 h，再在900 ℃下煅烧8 h，冷却后置于H2气氛中，在600 ℃下还原2.0 h，得到Ru/催化剂，其中Ru占载体质量分数的6%。

115. 实施例8：浸渍法制备负载Ru的K掺杂硅酸钙

116.具体步骤如下：

117、（1）将一定量的去离子水加入KNO3、Ca(NO3)2和硅酸四丁酯中，用硝酸调节混合液的pH值，形成均匀的溶液，加入柠檬酸，搅拌均匀，在100℃下搅拌2小时，蒸去多余的水分，形成凝胶。

118.K、Ca、Si与柠檬酸的摩尔比为2:1:2:8。

119. （2）将凝胶在110°C下干燥12小时，然后在1000°C下煅烧5小时，得到k掺杂的载体kca

0.5

sio3。

120.（3）将rucl3溶解于去离子水中，得到rucl3溶液，即前驱体溶液。

121.（4）采用等体积浸渍法，将rucl3溶液浸渍到kca中

0.5

然后将 SIO3 表面在 H2 气氛下在 500℃ 下还原 2.0 小时，得到 RU/KCA

0.5

SIO3催化剂，其中活性组分Ru占载体质量分数的5％。

122. 实施例9：负载Ru和Ni双金属催化剂的硅酸钡

123.实施例9的操作步骤与实施例5相同，不同之处在于步骤（4）采用等体积浸渍法，将Ni(NO3)2和RuCl3溶液依次浸渍到

，

在氢气气氛下，600℃还原表面3.0h，得到Ru

‑

Ni/催化剂，其中Ni和Ru各占载体质量分数的2％。

124.示例 10。

125.具体步骤如下：

126.（1）在LiOH与正硅酸丁酯中加入一定量的去离子水，调节溶液的pH值，形成均匀的溶液，然后加入柠檬酸，搅拌均匀，在50℃下搅拌8小时，蒸去多余的水分，形成凝胶。

127.其中，Li、Si与柠檬酸的摩尔比为2:1:4。

128.（2）将凝胶在80℃下干燥16h，再在400℃下煅烧12h，冷却即得载体。

129.（3）ru3（co）

12

溶于丙酮得到Ru3(CO)

12

溶液，即前驱体溶液。

130.（4）采用等体积浸渍法，ru3（co）

12

将溶液浸渍于表面,在H2气氛下250℃还原5.0h,得到RU/催化剂,其中活性组分RU占载体质量分数的4%。

131.比较例1：

132.操作步骤与实施例5（3）相同

‑

（4）同上，具体如下：

133.（1）将rucl3溶解于去离子水中，得到rucl3溶液，即前驱体溶液。

134.（2）采用等体积浸渍法，将RuCl3溶液浸渍至SiO2表面，在H2气氛下500℃还原2.0h，得到Ru/SIO2催化剂，其中活性组分Ru占载体质量分数的4％。

135.比较例 2：

136、在对比例1制备的Ru/Sio2催化剂基础上，负载碱金属添加剂，具体为：

137.采用等体积浸渍法，将Ru/Sio2催化剂浸渍到Kno3溶液中，从而将碱金属化合物浸渍到Ru/Sio2催化剂表面，得到以K助剂助催化的Ru/Sio2催化剂，即K

‑

Ru/Sio2催化剂，其中活性组分Ru占载体质量分数的4%，K与Ru的摩尔比为2:1。

138.比较例 3：

139.按实施例6的方法制备Ni/SIO2催化剂，然后负载碱金属助剂（采用等体积浸渍法，将Ni/SIO2催化剂浸渍到Ba(NO3)2溶液中，使碱金属化合物浸渍到Ni/SIO2催化剂表面），得到Ba助剂助催化的Ni/SIO2催化剂Ba。

‑

Ni/Sio2。活性组分Ni占载体质量分数的8%，Ba与Ni的摩尔比为1:1。

140.示例 1

‑

9与比较例1

‑

对3的催化剂进行了氨分解活性测试。

141.在固定床反应器中采用气相色谱进行氨分解活性试验

‑

2014 色谱定量测定不同温度条件下氨分解率，氨分解率=（初始氨含量

‑

处理后氨含量)/初始氨含量*100%。以纯氨为原料，试验过程中空速为/(g

·

h).试验结果见表1。

142.表 1 实施例 1

‑

9与对比样例1

‑

3 氨分解活性评价结果

400℃ 450℃ 500℃ 实施例1 6 8.1％ 88.1％ 98.4％ 实施例2 4 6.2％ 69.4％ 81.8％ 实施例3 1 2.8％ 21.5％ 30.5％ 实施例4 2 0.6％ 34.5％ 42.3％ 实施例5 7 2.1％ 92.4％ 99.4％ 实施例6 2 7.1％ 38.5％ 48.7％ 实施例7 8 0.5％ 93.1％ 99.6％ 实施例8 8 6.3％ 95.6％ 99.8％ 实施例9 6 2.6％ 82.6％ 91.5％ 实施例10 3 5.0％ 56.8％ 72.3％ 比较例1 2 0.8% 32.6% 55.6% 比较例2 3 2.3% 41.6% 50.3% 比较例3 3.6% 7.8% 21.6%

[0144]

对比例1为不含碱金属助剂的催化剂，对比例2为不含碱金属助剂的催化剂。

‑

3为以碱金属为助剂的催化剂，由表1可知，本发明制备的催化剂在低温下催化性能优于对比例制备的催化剂，在相同反应温度下也具有更优的性能。

[0145]

以上所述仅为本发明实施例的优选实施例，并不对本发明实施例构成任何形式的限制，任何基于本发明实施例的技术实质对上述实施例所做的简单修改、等同变化和修饰，均仍在本发明实施例技术方案的范围内。

技术特点：

1.一种用于氨分解的负载型催化剂，其特征在于，所述负载型催化剂包括：活性组分和载体；所述活性组分为镍、钌中的至少一种；所述载体为碱金属或碱土金属硅酸盐。2.根据权利要求1所述的负载型催化剂，其特征在于，当活性组分为镍时，镍占催化剂质量的5%。

‑

60%；当活性组分为钌时，钌占催化剂质量的0.2%

‑

8%；所述金属硅酸盐为钙钛矿型金属硅酸盐。3.根据权利要求2所述的负载型催化剂，其特征在于，所述载体为硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾、硅酸铯、硅酸钙、硅酸锶和硅酸钡中的至少一种。4.根据权利要求1所述的负载型催化剂的制备方法，其特征在于，制备方法为浸渍法或一步法。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，浸渍法包括以下步骤：(1)将碱金属或碱土金属化合物和硅前体加入水中，调节溶液pH值至均匀溶液，加入柠檬酸混合，得到混合溶液；(2)将混合溶液干燥、煅烧，得到钙钛矿型硅酸盐载体；(3)将活性组分前体加入溶剂中，搅拌均匀，得到前体溶液； (4)将硅酸盐载体放入前驱体溶液中进行浸渍处理，还原后得到负载型氨分解催化剂。 6. 根据权利要求 5 所述的制备方法，其特征在于步骤 (1)中硅前驱体中柠檬酸与硅的摩尔比为 1:

‑

12:1；步骤(2)中，50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12h;步骤(3)中溶剂为水、乙醇、丙酮、四氢呋喃中的至少一种;步骤(4)中浸渍处理采用等体积浸渍法;还原条件为:氢气氛围中,250

‑

600℃时减量0.5

‑

5.0h。7.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于一步法包括如下步骤：(1)将碱金属或碱土金属化合物、硅前驱体、活性组分前驱体加入到水中，调节溶液pH为均匀溶液，加入柠檬酸混合，得到混合溶液；(2)将混合溶液干燥、煅烧，得到负载活性组分前驱体的钙钛矿型硅酸盐；(3)将负载活性组分前驱体的钙钛矿型硅酸盐还原，得到负载型氨分解催化剂。8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于步骤(1)中，硅前驱体中柠檬酸与硅的摩尔比为1:1。

‑

12:1；步骤(2)中，50

‑

110℃干燥2小时

‑

24小时后，400

‑

1200℃煅烧

‑

12h;步骤(3)中的还原为:在氢气氛围中,400

‑

850℃还原

‑

8.0h.9.根据权利要求5

‑

8.根据权利要求1至5任一项所述的制备方法，其特征在于，所述碱金属或/和碱土金属化合物为碱金属或/和碱土金属氢氧化物、碱金属或/和碱土金属盐；

所述活性组分前驱体为活性组分的金属盐；所述硅前驱体为硅粉、SIO2、氯化硅、正硅酸丁酯、甲基硅酸盐、甲基三氯硅烷、四甲氧基硅烷、四丁基硅酸盐、硅酸钠中的至少一种；10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述碱金属或/和碱土金属化合物为LiOH、NaOH、KOH、CSOH、Mg(OH)2、Ca(OH)2、Sr(OH)2、Ba(OH)2、K2CO3、Lino3、Nano3、KNO3、CSNO3、Mg(NO3)2、Ca(NO3)2、Sr(NO3)2、Ba(NO3)2、……、……、(2Mg)、(2Ca)、(2Sr、(2Ba)中的至少一种；所述活性组分前驱体为RuCl3、Ru3(CO3)

12

, ru(否)(否3)

3.

Ni(NO3)2、Ni(CO)2 和 Ni()2 中至少一种。

技术摘要

本发明是一种负载型氨分解催化剂及其制备方法。一种负载型氨分解催化剂，所述负载型催化剂包括：活性组分和载体；所述活性组分为镍和钌中的至少一种；所述载体为碱金属或碱土金属硅酸盐。本发明还公开了所述负载型催化剂的制备方法，包括浸渍法或一步法。在本发明的负载型氨分解催化剂及其制备方法中，制备的催化剂中的载体对活性组分具有较强的给电子作用，有利于N2在催化剂表面的解离和脱附，可以显著提高催化剂的活性和稳定性，且工艺简单，制备的催化剂低温活性优异，具有良好的应用前景。具有良好的应用前景。

技术研发人员：王子清、魏忠、付志强、李德兴

受保护技术用户：石河子大学

技术开发日：2021.09.29

技术发布日期：2021/11/28