电镀废水处理工艺选择：需求分类与排放标准的考量

电镀废水处理工艺选择：需求分类与排放标准的考量

1.电镀废水处理要求

我国电镀废水来源广泛、行业分散，废水中杂质复杂多样，电镀废水处理需求存在一定的差异。考虑采用组合工艺时，需根据电镀废水主要成分及处理目的对废水处理类型进行分类，如表1所示。

考虑到电镀企业废水排放需求与国家日益严格的电镀废水排放标准之间的矛盾状况，废水是否能够达标排放是当前选择电镀废水工艺的首要前提。

目前，电镀企业废水排放总体标准主要参考国家《电镀工业污染物排放标准》（-2008）、地方或水体排放标准，以及其他在环评批复文件中提出的更为严格的限值要求。如太湖流域则遵循《电镀工业污染物排放标准》（-2008）表3的要求。

2012年，广东省环保厅发布了《关于珠三角地区执行国家排放标准中水污染物特别排放限值的通知》，珠三角地区电镀企业废水也按照表3的要求执行。电镀企业废水排放执行的主要原则如下：

（1）浓度控制与总量控制相结合的原则——实行浓度与排放总量控制并行管理。 （2）差别化管理原则——新建、旧项目（企业）要求不同。 （3）严格执行原则——按环评审批标准和现行执行标准中最严指标执行。 2.组合治理工艺

电镀废水成分复杂，种类繁多，目前多采用多种工艺组合，以保证出水各项指标达标。

考虑到电镀废水的特殊性质，即络合物重金属与离子型金属离子共存，电镀企业通常选择氧化分解-化学沉淀-中和排放/生物接触氧化的方式进行处理。

依靠吸附为核心的电镀废水处理工艺，结合化学沉淀、化学氧化、电解等为辅助工艺，形成一套完整成熟的电镀废水联合处理工艺，其中吸附工艺在物质回收方面起主要作用。

海普研制的专用除镍剂，能有针对性地富集某种金属离子，用配套的解吸液解吸后，达到吸附材料再生、物料回收的目的。

三、项目案例

某电镀企业主要承接汽车、航空、航天、核电等领域的电镀加工服务，废水处理能力为120t/h。该企业原有废水处理设施采用次钠氧化分解工艺，结合化学沉淀及额外投加重金属捕捉剂，出水镍含量长期无法稳定达标，日用药成本居高不下，自动化程度较低。

江苏海普采用专用除镍药剂对废水进行深度除镍处理，出水中镍含量小于0.05mg/L，远低于公司的排放要求（0.1mg/L），解决了公司废水中镍超标的问题，有利于公司的可持续发展。

四、结论

电镀企业应根据废水类型、实际处理需要，结合预算成本、生产规模等因素，权衡不同处理工艺的优缺点，综合选择合理的处理工艺。

我们在电镀废水处理方面经验丰富，尤其在废酸处理、重金属回收方面具有显著的处理效率和能耗优势。我们可以根植于吸附技术本身，与化学沉淀、化学氧化、电解等深度结合，定制高效、稳定的电镀废水联合处理方案，可作为电镀企业废水处理的可靠选择。