电镀废水处理方法及近零排放的意义

电镀废水处理方法及近零排放的意义

一、电镀废水危害介绍

电镀废水是指电镀行业采用化学或电化学的方法在金属或其他材料表面镀上各种金属时产生的废水。该类废水通常含有氰化物类物质，pH值与自然界相差较大。针对该类危害有比较成熟的处理工艺。

这类废水的另一大潜在危害是重金属。与其他污染物不同，重金属难以生化处理，对环境危害极大。即使是微量的重金属也会对环境造成巨大影响。

如今，各类重金属如镍、镉、铜、锡等的排放标准日趋严格，如何保证各类重金属的排放达标成为电镀行业的痛点。近零排放对于用水量大、可中水回用的电镀行业意义重大。

2、电镀废水处理方法介绍

目前电镀废水中含氰废水及酸碱废水的处理技术已经成熟，但痛点在于重金属废水的近零排放。

处理电镀重金属废水的常用方法有化学分解法、沉淀法、离子交换法、溶剂萃取分离法、膜分离法和吸附法。

高浓度重金属的处理多采用化学络合破络沉淀法，利用氧化剂破络合物，加入沉淀剂沉淀去除重金属，可明显降低高浓度电镀废水中重金属含量。但一般无法使废水达到回用标准，若进一步降低则需加入过量的沉淀剂，虽能达标排放但不利于回用。此法常用于各类电镀废水的预处理。

溶剂萃取可以明显分离重金属，但含重金属溶剂量较大，与膜分离、树脂吸附相比不具备优势，安全性、经济性也存在较大差距。

膜分离和树脂吸附是电镀废水深度处理相对较好的方法，主要为物理过程，不引入新的杂质，产生的浓缩废液相对较少。膜分离投资相对较高，使用环境有一定限制。树脂吸附占地面积小，成本低，但浓水分析通常需要采用附加方法。

3.海普定制解决方案

采用自主研发的高性能特种吸附材料，可深度处理重金属废水，去除出水中的重金属，且不引入其他杂质，有利于实现近零排放。

此外，还可处理其他类型的废水，如有机物、氨氮等。可采用集成系统，保证电镀企业每一滴废水都能得到回用或使废水更利于回用，使整个企业各类废水均达到近零排放的要求。

例如江苏某综合电镀企业，生产废水3000t/d，废水中重金属以复杂形态存在，客户通过络合破络、沉淀等物理化学方法处理后，镍含量仍在0.8-2.0mg/L，需要进行深度处理才能确保达标排放。

经海普专用重金属吸附剂处理后，出水能稳定达到国家规定的镍含量≤0.1mg/L的排放标准，进水颜色呈淡黄色，出水颜色变为无色，各项指标均有利于实现近零排放。

系统运行良好，用户满意度高，目前公司第二电镀废水项目组正在施工中，项目现场图片如下：