铁基体化学褪镍剂：环保、高效、不腐蚀，褪镍方法大揭秘

铁基体化学褪镍剂：环保、高效、不腐蚀，褪镍方法大揭秘

本发明专利技术提供了一种铁基化学退镍剂，包括：5-10wt％过硫酸钠、4-8wt％柠檬酸钠、5-8wt％甘氨酸、0.4-1wt％烷基糖苷、10-16wt％单乙醇胺、5-8wt％磷酸、0.1-0.3wt％六亚甲基四胺和苯并三唑，余量为水。本申请还提供了一种退镍方法。本申请提供的铁基化学退镍剂环保、退镍效果好、对铁基体不产生腐蚀。

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【技术实现步骤总结】

一种铁基化学退镍剂及退镍方法

该专利技术涉及电镀镍层

本发明涉及一种铁基化学除镍剂及除镍方法。

技术简介

在砂轮棒生产过程中，需要在其表面电镀一层镍层，但电镀会产生不良品，镀层也会沉积在支撑镀件的挂具上；前者需回收，后者需反复使用，因此需要将镀层彻底清除。目前，退镍层的试剂一般采用浓度为65%～85%的硝酸。此法退镍速度快，成本低，但退镍过程会产生有毒的黄褐色二氧化氮气体，污染环境。同时浓硝酸本身是一种易挥发的酸，腐蚀性强，危害操作人员的健康。退镍需增设排气装置或加入硝酸抑制剂。氰化物法以氰化钠或氰化钾为络合剂，以间硝基苯磺酸钠为主要退镍盐，另加一些辅助盐作为缓蚀剂和促进剂。 由于此方法需使用较高含量的氰化物和间硝基苯磺酸钠，使用过程中可能出现以下问题：氰化物毒性较大，硝基苯衍生物也有毒且不易降解，对工人健康和自然环境危害很大，不符合安全环保要求，废水处理困难，导致工厂成本增加。因此，提供一种环保、清洁的化学剥离剂是非常必要的。

技术实现思路

本专利技术所解决的技术问题是提供一种铁基化学退镍剂，该退镍剂环保、退镍效果好、不腐蚀铁基体。鉴于此，本申请提供一种铁基化学退镍剂，包括：六亚甲基四胺和苯并三唑0.1-0.3wt％；余量为水。优选的，六亚甲基四胺和苯并三唑的质量比为（0.9-1.2）：1。优选的，过硫酸钠的含量为6-8wt％。优选的，柠檬酸钠的含量为5-7wt％。优选的，甘氨酸的含量为6-7wt％。优选的，单乙醇胺的含量为12-14wt％。优选的，烷基糖苷的含量为0.6-0.9wt％。 优选的，所述铁基化学退镀剂包括：8wt％过硫酸钠、5wt％柠檬酸钠、7wt％甘氨酸、14wt％单乙醇胺、0.6wt％烷基糖苷、6wt％磷酸、0.2wt％六次甲基四胺与苯并三唑混合物，余量为水。本申请还提供了一种退镀方法，包括以下步骤：将上述方案所述的铁基化学退镀剂加热；将带有镀镍层的铁基置于加热后的铁基化学退镀剂中进行退镀，再用水清洗。优选的，加热温度为50～100℃，退镀时间为2～6h。本申请提供了一种铁基化学退镍剂，由过硫酸钠、柠檬酸钠、甘氨酸、烷基糖苷、单乙醇胺、磷酸、六次甲基四胺和苯并三唑按特定配比组成； 过硫酸钠为化学退镍剂的氧化剂，退镍效果好，且环境友好；甘氨酸作为辅助螯合剂，与磷酸、乙醇胺组成缓冲溶液，使溶液pH值稳定在9左右，保证镍离子的最大溶解度；乙醇胺作为缓蚀剂和螯合剂，可以提供碱性环境并且吸附在铁基体上，防止基体的腐蚀，同时乙醇胺还可以作为镍离子的螯合剂，加速镍的溶解；防锈剂采用六次甲基四胺和苯并三唑的混合物，可以在铁基体表面形成一层保护膜，减少对铁的腐蚀。

因此，本申请提供的铁基化学退镀剂具有良好的退镀效果，环保，不会对铁基体造成腐蚀。附图说明图1为本申请采用铁基化学退镀剂进行退镀的工艺流程示意图。具体实施方法为了进一步了解本专利技术，下面结合实施例对本专利技术的优选实施方案进行描述，但应理解，这些描述只是为了进一步说明本专利技术的特点和优点，而不是对本专利技术的权利要求进行限制。针对现有技术中铁基化学退镍剂毒性大、降解困难、成本高的问题，本申请提供了一种铁基化学退镍剂，该退镍剂无需使用腐蚀性强、污染性强的化学原料，即可将铁基体表面的电镀镍层脱除干净，且原料成本低，操作简便，能耗低，产生的废水易于处理，处理成本低。 具体地，本申请所述的铁基化学退镍剂包括：上述铁基化学退镍剂中，过硫酸钠为退镍剂的主要成分，其作为氧化剂，能够有效去除铁基表面的镀镍层；替代了污染性极强的硝酸和间硝基苯磺酸钠，使用过程中对操作人员的危害小，产生的废水易于处理。过硫化钠的含量为5-10wt％，在具体实施例中，过硫化钠的含量为6-8wt％。随着过硫酸钠加入比重的增加，铁基表面镀镍层的去除率增加，但达到10wt％后，镀镍率趋于平缓。柠檬酸钠作为螯合剂，甘氨酸作为辅助螯合剂。 甘氨酸还能与磷酸、单乙醇胺形成缓冲溶液，使镍剥离剂的pH值稳定在9左右，从而保证镍离子的最大溶解度。

柠檬酸钠的含量为4-8wt％，具体实施例中柠檬酸钠的含量为5-7wt％；甘氨酸的含量为5-8wt％，具体实施例中甘氨酸的含量为6-7wt％。磷酸的含量为5-8wt％，具体实施例中磷酸的含量为6-7wt％。单乙醇胺作为缓冲剂和络合剂，提供碱性环境，吸附在铁基体上，可以有效防止铁基体的腐蚀。同时，单乙醇胺还可以作为镍离子的络合剂，加速溶解。单乙醇胺的含量为10-16wt％，具体实施例中单乙醇胺的含量为12-14wt％。 烷基多​​糖苷作为表面活性剂，可以降低表面张力，使镍剥离剂与镀层充分接触，同时剥离剂可以顺利进入基体与镀层界面，增大镍溶解面积；烷基多糖苷润湿性强，耐强酸、强碱、耐硬水、耐强盐，易降解。烷基多糖苷的含量为0.4-1wt％，在具体实施例中，烷基多糖苷的含量为0.6-0.9wt％。六亚甲基四胺和苯并三唑作为防锈剂，在铁基体表面形成一层保护膜，可以降低铁的腐蚀。 所述六亚甲基四胺与苯并三唑的总含量为0.1～0.3wt％，六亚甲基四胺与苯并三唑的质量比为（0.9～1.2）：1；在具体的实施例中，六亚甲基四胺与苯并三唑的质量比为1：1。

作为优选实施例，所述铁基体化学退镀剂包括：8wt％过硫酸钠、5wt％柠檬酸钠、7wt％甘氨酸、14wt％单乙醇胺、0.6wt％烷基糖苷、6wt％磷酸、0.2wt％六次甲基四胺与苯并三氮唑混合物，余量为水。本申请还提供了一种退镀方法，其具体工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：将上述方案所述的铁基体化学退镀剂加热；将带有镀镍层的铁基体置于加热后的化学退镀剂中进行退镀，之后用水清洗。本申请的退镀方法中，加热温度为50-100℃，在具体的实施例中，加热温度为70-80℃，退镀时间为2-6h； 上述退镍温度升高，退镍速度加快，但温度进一步升高，退镍速度增加缓慢，能耗增加，成本增加。本专利技术提供的退镍剂及退镀方法简单，退镍剂性质稳定，对人体及环境危害较小，不易挥发，不易分解，耐久性强，腐蚀性不强；废液处理成本低，不含氰化物、硝基苯等有毒物质；退镍剂pH值为9，不属于强酸强碱型退镍剂，对操作过程中所用材料要求低。为使对本专利技术有进一步的了解，下面结合实施例对本专利技术提供的铁基化学退镀剂及退镀方法进行详细描述，本专利技术的保护范围不受下述实施例的限制。 以下实施例与对比例均采用静态挂片蚀刻法测定脱镍剂的脱镍效果；即采用相同质量、大小的小镍片和小铁片，观察镍片完全溶解所需的时间并称量铁片的质量。

【技术保护要点】

1.一种铁基化学除镍剂，其特征在于，包括：

【技术特点概要】

1.一种铁基化学除镍剂，其特征在于，包括：

其余的是水。

2.根据权利要求1所述的铁基化学退镍剂，其特征在于：六次甲基四胺与苯并三唑的质量比为(0.9～1.2)：1。

3.根据权利要求1所述的铁基化学除镍剂，其特征在于：过硫酸钠的含量为6-8wt％。

4.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述柠檬酸钠的含量为5-7wt％。

5.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述甘氨酸的含量为6～7wt％。

6.根据权利要求1所述的铁基化学剥离剂，其特征在于：所述单乙醇胺的含量为12～14重量％。