比亚迪镍电池工厂：精益生产背后的员工力量

比亚迪镍电池工厂：精益生产背后的员工力量

领导力访谈

镍电池是比亚迪的原创产品，已有近23年的历史。近年来，镍电池厂员工个体产量和总产能不断提升。2017年3月14日，IT事业群常务副总裁办公室文化宣传组采访了厂长黄正义，了解镍电池厂如何开展精益生产。

黄正义

黄总认为，员工是制造业最宝贵的财富。“我们厂里有很多老员工，大部分都是70、80后，有10年甚至20年以上的工作经验，有的甚至一家人在这里工作，已经把工厂当成了自己的第二个家。他们作业规范高效，生产的产品产量高、质量好，个人产量相当于3-4个新员工的总和。他们是新员工最好的教练。镍电池厂会给新员工做生产技能培训，老员工会手把手教他们动作的要领、规范，帮助他们提高工作效率。”

镍电池厂每年的离职率在3%左右，黄总表示，要想留住员工，“首先要保证员工的薪酬分配公平公正，坚持多劳多得的原则。让那些付出更多努力的人得到高额的回报，这样既能提升个人的成就感，也能形成榜样的力量，激励其他员工奋发向上；另外，要时刻关心关爱员工，让员工感受到被尊重。我们会定期安排员工体检，确保员工健康工作、快乐生活；我们厂里的中基层管理者很踏实，经常和一线员工沟通，了解员工的工作、生活状况，为员工排忧解难，和员工成为朋友；我们的管理者不分岗位，每个人都身兼数职，全面发展，当订单量大的时候，他们会主动去支援生产线，能产出非常高的产量。” 管理者和一线员工并肩作战，增强了一线员工的认同感。”

该镍电池厂从2003年开始推行精益生产。“镍电池厂根据不同客户需求，灵活定制生产线，既要满足客户要求，又要兼顾成本。工厂的管理人员有丰富的一线生产经验，对生产线非常熟悉。我们不断改造老旧设备，改进工艺流程，通过小改进来提高产能和生产效率。”

谈及产能变化，黄总回忆道：“以前一条产线长约60米，有120名员工，日产量6万至7万件，从第一道工序到最后一道工序需要4个小时，各工序产能经常不均衡，造成时间和人力资源的浪费，有时前面的工段已经下班了，后面的工段却要加班到半夜。现在，我们把产线全部改成短线、U型线，每条产线只有21-24人，日产能在4万件左右。另外，我们会根据订单量合理安排计划，进行柔性生产，通过调整员工上班时间来代替招聘新员工。”

黄总表示，镍电池工厂做得还不够好，有些地方还需要改进，“每个工厂都有很多亮点，以后要多去其他工厂参观学习交流，把精益生产做得更好！”