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高盐废水处理方法

高盐废水是指总盐含量至少为1%的废水，主要来源于化工厂、石油天然气采集加工等，这种废水中含有多种物质（包括盐、油、有机重金属和放射性物质）。含盐废水产生方式多种多样，水量逐年增加，去除含盐废水中有机污染物对环境的影响至关重要。

高盐废水该如何处理呢?首先我们对其不同情况做一个简单的分析。

1、当盐度小于2g/L时，可以采用驯化法处理含盐废水，但驯化盐度浓度必须逐渐提高，系统必须分阶段驯化到要求的盐度水平。突然的高盐环境将导致驯化失败和启动延迟。

2、稀释进水盐度。由于高盐对微生物有抑制作用和毒害作用，因此要稀释进水，使盐度低于毒性阈值，这样就不会对生物处理产生抑制作用。此法简单，操作管理方便；其缺点是增大了处理规模，增加了基建投资，增加了运行费用，浪费了水资源。

3、当盐度大于2g/L时，蒸发浓缩是最经济、最有效的脱盐方法，其他方法如培养含盐细菌等在工业实践中难以操作。

如何处理高盐废水才能取得更好的效果，需要详细了解其处理的生物过程：

（1）调节池。含盐废水调节池主要考虑因素是废水含盐浓度的变化，除考虑生产波动周期及影响因素外，重点考虑水中含盐浓度的变化及如何调节，如低盐度水的减量或过高盐度水的影响。

（2）曝气池。曝气池的选择应根据废水中盐的种类而不同。对含CaCL2较高的废水生物处理，应采用传统曝气。钙离子可提高活性污泥的絮凝强度，较高的CaCL2可使污泥中灰分含量达40%～50%，提高污泥密度，曝气池内污泥浓度可在100μL以上。因此，应采用传统曝气、深井曝气、流化床曝气等提升力大的曝气方式。曝气还应采用气泡大、提升力强的散流式曝气器等曝气方式。不宜采用气泡小的微孔曝气器、变孔曝气器，以免曝气孔被无机盐堵塞，不利于曝气池的搅拌。 在水量小于的情况下也可采用射流曝气，射流曝气的氧转移效率高，不易堵塞曝气设备。曝气强度也应大于普通生物处理，在10m3/(m2?h)左右，或采用中心管，增加提升搅拌能力。在高盐含量下，提高氧转移速率，有利于污泥浓度高。只要细菌絮体不解体，即使产生丝状菌，污泥也不会上浮流失。就位时应投加含磷的营养盐，避免磷酸钙盐析出，不但影响使用效果，而且容易结垢、堵塞管道。

采用SBR工艺处理高盐废水时，由于SBR为瀑布沉淀一体化，设计时必须充分考虑沉淀时间，特别是处理含钠盐浓度较高的废水时，含钠盐的废水沉淀效果较差，因此沉淀时间应相应延长。另外，为减少滗水器对沉淀污泥的干扰，滗水器的深度也应相应减小。处理含盐量波动较大的废水时，仍需设置调节池。有高浓度含盐废水需要处理的单位，也可以到废水宝项目服务平台咨询有类似废水处理经验的企业。

生物膜技术是处理高盐废水的理想工艺，如曝气生物滤池技术、接触氧化曝气技术等。处理含钙盐量较高的废水时，应注意填料或滤料的选择，曝气生物滤池应设计较大的反冲洗强度和时间。接触氧化池的填料也应采用孔隙率较大的类型，填料的安装应考虑便于拆卸和冲洗，防止废水处理过程中形成的碳酸钙堵塞填料。生物处理NaCl含量较高的废水时，污泥的灰分含量比含CaCL2的废水要低，含盐废水的密度大，当污泥膨胀或曝气池受到冲击、污泥解体时，菌絮比含CaCL2的废水更容易上浮流动。因此，生物处理NaCl含量较高的废水最好采用生物膜法。

（3）二沉池。二沉池表面负荷应留有一定的余量，主要是因为废水密度增大不利于污泥沉淀，特别是含NaCl的废水。处理水量大时，特别是含CaCl2的废水，最好采用周边传动刮泥机，以适应污泥浓度高、密度大的特点。采用传统活性污泥法处理高CaCl2废水时，应适当增加污泥回流量，以减少废水波动带来的影响，提高系统的稳定性。

（4）污泥脱水。由于含CaCL2废水生物处理剩余污泥中含有较多的钙盐，有利于脱水，不需添加絮凝剂。浓缩后污泥浓度可大于50g/L。剩余污泥量与普通废水处理剩余污泥量相近，设计参数可参考普通污泥脱水。

处理高钙离子浓度废水时，由于活性污泥中无机物含量高，有机物去除能力低，在低负荷条件下污染物去除率高于高负荷条件下的污染物去除率。但延迟曝气不适合处理高盐废水，因为污泥龄长，水力停留时间长。活性污泥容易老化，絮凝性能变差，最终影响出水效果。

对于高盐废水如何处理的问题，我们详细介绍一下处理方法：

蒸馏淡化

蒸馏法是一种最古老、最常用的海水淡化方法。目前工业废水蒸馏淡化技术基本是在海水淡化技术的基础上发展起来的。蒸馏是将盐水加热至沸腾蒸发，再将蒸汽冷凝为淡水的过程。蒸馏是最早采用的海水淡化方法。它的优点是结构简单、操作方便、淡水水质好。蒸馏方法有很多种，例如多效蒸发、多级闪蒸、压缩空气蒸馏、膜蒸馏等。

（1）多效蒸发（MED）

多效蒸发是将加热后的盐水在多个蒸发器中串联蒸发，利用前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一个蒸发器的热源，冷凝成淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏中最节能的方法之一。由于节能因素，低温多效蒸馏技术近年来发展很快，装置规模不断扩大，成本不断下降。主要发展趋势是提高单台装置的产水能力，采用廉价材料降低工程费用，提高操作温度，提高传热效率。

（2）多级闪蒸（MSF）

以海水淡化为例，将原海水加热到一定温度后，通入闪蒸室，由于闪蒸室内的压力控制在低于热盐水温度对应的饱和蒸汽压，热盐水进入闪蒸室后成为过热水，并迅速部分气化，从而降低了热盐水本身的温度，产生的蒸汽凝结成为所需的淡水。多级闪蒸就是根据此原理，让热盐水依次流过几个压力逐渐减小的闪蒸室，逐级蒸发冷却，盐水也逐渐浓缩，直至其温度接近（但高于）天然海水温度。

多级闪蒸是海水淡化行业比较成熟的技术之一，是为了解决多效蒸发结垢严重的缺点而开发的，自推出以来得到了广泛的应用和发展，具有设备简单可靠、操作安全性高、防垢性能好、操作弹性大、可利用低位热能和废热等优点，适用于大型、超大型海水淡化厂，主要在海湾国家使用。

（3）蒸汽压缩冷凝（VC）

蒸汽压缩冷凝脱盐技术是将盐水预热后进入蒸发器，在蒸发器内部分蒸发，产生的二次蒸汽经压缩机压缩提高压力后引入蒸发器加热侧，蒸汽冷凝后作为产品水引出，实现了热能的回收利用。作为循环冷却水脱盐回收工艺时，可使冷却水中的有害成分浓缩排出，95%以上的废水以冷凝水形式回收，作为循环水和锅炉补给水返回系统。该工艺对设备材质要求极高，运行过程中消耗热量很大，存在一次性投资大、运行费用极高的缺点，只能在特别缺水地区的电厂使用。