深圳某电镀工业园废水处理工程及设计水质分析

深圳某电镀工业园废水处理工程及设计水质分析

深圳某电镀工业园区废水处理项目电镀行业在生产过程中会产生大量含高浓度氰化物和重金属离子的废水，若不经处理直接排放，将严重污染地表水环境。目前，电镀工业废水处理主要以物理法和化学法为主，包括化学氧化法、混凝沉淀法、膜处理法和微波辐射法[1-4]。深圳某电镀工业园区主要生产手机、电脑及家电零部件，园区排放的废水主要来自镀件前处理和各电镀工段后的清洗工段，废水排放量约为960 m3·d-1。1废水量与设计水质根据废水来源和主要污染物，工业园区生产废水分为5部分。 预处理废水：水量220m3·d-1，pH值6～8，～320mg·L-1，其中石油类质量浓度250～300mg·L-1。含氰化物废水：水量90m3·d-1，pH值7～9，CN-质量浓度20～30 mg·L-1，总铜质量浓度20～25 mg·L-1，总镍质量浓度20～30 mg·L-1，CN-主要以络合物状态存在。含铬（VI）废水：水量120m3·d-1，pH值：2～3，Cr（VI）含量10～40 mg·L-1。 化学镀镍废水：水量180 m3·d-1，pH：3～5，Ni2+质量浓度100～120 mg·L-1，元素磷质量浓度35～45 mg·L-1，COD 400～420 mg·L-1。

综合金属离子废水：水量350m3·d-1、pH值3～6、Cu2+质量浓度15～25 mg·L-1、Zn2+质量浓度15～25 mg·L-1，少量Pb、Pt。1.1设计进水水质本处理工程设计进水水质根据废水水质确定：预处理废水COD为300 mg·L-1，含氰废水CN-质量浓度为30 mg·L-1；含铬（VI）废水，Cr（VI）质量浓度为40 mg·L-1；化学镀镍废水，Ni2+质量浓度为1.20 mg·L-1，元素磷质量浓度为45 mg·L-1，COD为420 mg·L-1； 金属离子综合废水，Cu2+质量浓度为25 mg·L-1，Zn2+质量浓度为25 mg·L-1，其它重金属以二价阳离子计，10 mg·L-1。1.2设计进水水质设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）一级标准，具体指标值为：pH 6～9、COD 100 mg·L-1、SS质量浓度70 mg·L-1、CN质量浓度0.5 mg·L-1、Cr(VI)质量浓度0.5 mg·L-1、Ni质量浓度1.0 mg·L-1、Cu质量浓度0.5 mg·L-1、Zn质量浓度5.0 mg·L-1、Pb质量浓度1.0 mg·L-1。

2 处理工艺2.1 工艺选择废水预处理：污染物主要为镀件油污，为提高处理效果，降低药剂成本，在工艺选择上采用物理与生化相结合的方法。废水先经过油分离器，除去大部分油污，再用气浮法除去废水中悬浮的细小油滴，最后用生化方法去除剩余的有机物。含氰废水：目前，我国在生产实践中对含氰废水的处理方法较多，如离子交换法、电解氯化法、臭氧氧化法、碱性氯化法[5-6]等。其中碱性氯化法在国内外已有相当成熟的经验[7]，应用也较为广泛。虽然Ca(ClO)2成本较低，但会产生Ca(OH)2和CaSO4沉淀，增加污泥量[8]。 本项目采用次氯酸钠作为氧化剂，用计量泵投加，反应完成后在混合池与金属综合废水汇合。含Cr(VI)废水：该废水来自镀铬车间，其中铬以铬酸盐（CrO4 2-）和重铬酸形式存在。