电镀废水处理技术：既能达标排放又能循环利用

电镀废水处理技术：既能达标排放又能循环利用

申请日期：2016.04.08

公佈（公告）日期：2016.07.27

IPC分类编号C02F9/04;/16

概括

本发明公开了一种镀铬综合废水处理工艺，包括如下步骤：废水混合，为实现综合废水的同步处理、提高处理效率提供了基础；重金属捕集，实现重金属的捕集；混凝，使捕集的重金属沉淀；浓缩，实现沉淀污泥的排放；微滤，实现清水中悬浮物、微生物等较大颗粒的滤除；精滤，形成外排水，实现达标排放；分离，形成回用水，实现循环利用，满足电镀水的纯度要求；在去除重金属的基础上，不仅能去除50微米以内的杂质形成外排水，实现达标排放，还能去除10微米以内的杂质形成回用水，实现循环利用，满足电镀水的纯度要求。

索赔

1.一种镀铬综合废水处理工艺，其特征在于包括以下步骤：

废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水经斜筛过滤后进入废水综合池；

重金属捕获：将一体化池内废水通过水泵抽入重金属捕获池，调节废水pH值至8-14，同时加入重金属捕获剂，重量配比为20%-40%，处理时间为30-；

混凝：将重金属捕捉池出来的废水通过水泵泵入混凝池，按重量比3-10%加入混凝剂，按重量比4-12%加入固体NaOH，沉淀30%，再按重量比1-10%加入活性炭，吸附30%，

浓缩：混凝池出来的废水进入浓缩池，污泥不断排出，上层清水溢流进入微滤池；

微滤：溢流清水经微滤膜系统进行微滤，形成中水，浓缩后的清水经水泵抽入浓缩池进行循环；

精密过滤：微滤形成的中水经中和处理后泵入精密过滤池，在精密过滤池中设置过滤精度不大于50微米的精密过滤器，形成外水，达到达标排放；

分离：排放的水经过精密过滤后泵入分离池，经过滤精度不大于10微米的分离膜过滤，形成再生水循环使用。

2.根据权利要求1所述的镀铬综合废水处理工艺，其特征在于：所述的重金属清除剂为螯合剂，具体为黄原酸盐衍生物、二硫代氨基甲酸盐衍生物中的一种或者几种的混合物。

3、根据权利要求1所述的镀铬综合废水处理工艺，其特征在于：所述的混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硼砂中的一种或多种混合物。

4.根据权利要求 1所述的镀铬综合废水处理工艺，其特征在于：所述的微滤膜为 PVDF 膜，过滤精度为 50-100 微米，过滤压力为 0.1-1.2MPa。

5.根据权利要求1或4任一项所述的镀铬综合废水处理工艺，其特征在于：微滤膜过滤1-3小时后反冲洗1-5次。

6.如权利要求1或4任一项所述的镀铬综合废水处理工艺，其特征在于：微滤膜过滤1-3天后碱洗一次，碱溶液中加入质量分数为0.1-0.5％的次氯酸钠和0.5-2％的氢氧化钠，碱洗后再冲洗1-5次。

手动的

一种镀铬废水综合处理工艺

技术领域

本发明涉及电镀废水处理领域，具体涉及一种镀铬综合废水处理工艺。

背景技术

电镀是当今世界三大污染行业之一。电镀废水特别是综合电镀废水具有污染物种类多、成分复杂、毒性大、危害严重的特点，其主要污染物为各种重金属离子、氰化物、废酸废碱等。传统的电镀废水处理工艺如化学沉淀、电解、萃取、吸附、膜分离、生物法等存在着投资大、运行费用高、管理复杂、效果差、产生二次污染、只适用于特定电镀废水等局限性。综合镀铬废水特别是废水中重金属的去除，对环境友好型社会建设具有重要意义。

发明内容

本发明的目的是提供一种镀铬废水综合处理工艺，既能达标排放，又能回收利用。

本发明的上述目的是采用如下技术方案来实现的：

综合镀铬废水处理工艺包括以下步骤：

废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水经过斜筛过滤后进入废水综合池，为综合废水的同步处理及处理效率的提高提供了基础；

重金属捕获：将一体化池内废水通过水泵抽入重金属捕获池，调节废水pH值至8-14，同时加入重量配比为20%-40%的重金属捕获剂，处理时间为30-，主要实现对重金属的捕获；

混凝：将重金属捕获池废水通过水泵泵入混凝池，按重量比3-10%加入混凝剂，按重量比4-12%加入固体NaOH，沉淀30%，再按重量比1-10%加入活性炭，吸附30%，通过混凝、活性炭吸附将捕获的重金属沉淀下来；

浓缩：混凝池出来的废水进入浓缩池，污泥不断排出，上层清水溢流进入微滤池，排出沉淀的污泥；

微滤：溢流清水通过微滤膜系统进行微滤，形成中水，浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，滤除清水中的悬浮物、微生物等较大颗粒；

精密过滤：微滤形成的中水经中和后泵入精密过滤池，设置过滤精度不大于50微米的精密过滤器，去除50微米以内的杂质，形成外排水，实现达标排放；

分离：排放的水经过精密过滤后用泵送入分离池，经过滤精度不大于10微米的分离膜过滤，形成再生水循环使用，满足电镀水的纯度要求。

优选的，镀铬综合废水处理工艺中的重金属捕获剂为螯合剂，具体为黄原酸盐衍生物、二硫代氨基甲酸盐衍生物中的一种或多种的混合物，实现对重金属的捕获。

优选的，所述镀铬废水综合处理工艺中的混凝剂为聚合氯化铝、聚合硫酸铁、硼砂中的一种或多种混合物，实现重金属螯合物的沉淀。

优选的，镀铬综合废水处理工艺中的微滤膜为PVDF膜，过滤精度为50～100微米，过滤压力为0.1～1.2MPa，实现悬浮物和微生物的高效去除。

优选的，在镀铬综合废水处理工艺中，微滤膜过滤1-3小时后，反冲洗1-5次，以疏通堵塞的微滤膜缝隙，提高过滤效率，降低过滤阻力。

优选的，在镀铬综合废水处理工艺中，微滤膜过滤1-3天后进行一次碱洗，向碱溶液中分别加入质量分数为0.1-0.5％的次氯酸钠和0.5-2％的氢氧化钠；碱洗结束后对膜进行1-5次冲洗，以疏通堵塞的微滤膜缝隙，提高过滤效率，降低过滤阻力。

详细方法

下面结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细描述。应当理解，这些实施例仅用于说明本发明，并不用于限制本发明的范围。在阅读本发明之后，本领域​​技术人员对本发明进行的各种等效形式的修改均落在本申请所附权利要求限定的范围内。

实施例1：

镀铬综合废水处理工艺包括如下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经过斜筛过滤后进入废水综合池，为实现综合废水的同时处理，提高处理效率提供了基础；重金属捕集：综合池废水用水泵打入重金属捕集池，调节废水pH值至8，按照重量比20%加入重金属捕集剂，处理时间为30分钟，主要实现对重金属的捕集； 混凝：将重金属捕获池废水通过水泵泵入混凝池，按重量比3%投加混凝剂，按重量比4%投加固体NaOH，沉淀30分钟后按重量比1%投加活性炭，吸附30分钟，通过混凝、活性炭吸附将捕获的重金属沉淀下来；浓缩：混凝池出来的废水进入浓缩池，污泥不断排出，上层清水溢流进入微滤池，排出沉淀的污泥；微滤：溢流的清水经过微滤膜系统微滤，形成中水，浓缩后的清水通过水泵泵入浓缩池进行循环，滤除清水中的悬浮物、微生物等较大颗粒；精滤：微滤形成的中水经过中和处理后泵入精滤池。 设置过滤精度为30微米的精密过滤器，去除30微米内的杂质，形成外排水，达到达标排放；分离：外排水经精密过滤后由泵送入分离池，设置分离膜进行过滤，过滤精度为8微米，形成回用水循环使用，满足电镀水的纯度要求。

实施例2：

本发明公开了一种镀铬综合废水处理工艺，包括如下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经过斜筛过滤后进入废水综合池，为实现综合废水的同时处理，提高处理效率提供了基础；重金属捕集：综合池废水用水泵泵入重金属捕集池，调节废水pH值至14，同时加入重量比为40%的重金属捕集剂黄药化合物，处理时间主要实现对重金属的捕集；混凝：重金属捕集池废水用水泵泵入混凝池，加入重量比为10%的混凝剂聚合氯化铝，加入重量比为12%的固体NaOH，沉淀后加入重量比为10%的活性炭，进行吸附，经过混凝和活性炭吸附，使捕集到的重金属沉淀下来； 浓缩：混凝池废水进入浓缩池，污泥不断排出，上层清水溢流至微滤池，沉淀后的污泥排出；微滤：溢流清水经过微滤膜系统微滤，过滤精度50微米，过滤压力1.2MPa，形成中水。浓缩清水通过水泵泵入浓缩池循环，滤除清水中的悬浮物、微生物等较大颗粒，过滤2小时后，微滤膜反冲洗3次；精滤：微滤形成的中水经中和处理后泵入精滤池，设置过滤精度20微米的精密过滤器，去除20微米以内的杂质，形成外排水，达到达标排放； 分离：经精密过滤形成的排放水由泵送入分离池，设置分离膜进行过滤，过滤精度为5微米，形成再生水循环使用，满足电镀水的纯度要求。

实施例3：

镀铬综合废水处理工艺包括如下步骤：废水混合：镀铜废水、镀镍废水、镀铬废水分别经过斜筛过滤后进入废水综合池，为实现综合废水的同时处理，提高处理效率提供了基础；重金属捕集：综合池废水用水泵泵入重金属捕集池，调节废水pH值至10，同时加入重量比为30％的重金属捕集剂黄药化合物，处理时间为90分钟，主要实现对重金属的捕集；混凝：重金属捕集池废水用水泵泵入混凝池，加入重量比为6％的混凝剂聚合氯化铝，加入重量比为8％的固体NaOH。 沉淀90分钟后加入重量比5%的活性炭，吸附90分钟，通过混凝和活性炭吸附，将捕获的重金属沉淀下来；浓缩：混凝池废水进入浓缩池，污泥不断排出，上层清水溢流至微滤池，排出沉淀的污泥；微滤：溢流清水经过过滤精度为100微米，过滤压力为0.1MPa的微滤膜系统进行微滤，形成中水。浓缩后的清水通过水泵抽入浓缩池进行循环，滤除清水中的悬浮物、微生物等较大颗粒。过滤2天后对微滤膜进行一次碱洗，在碱溶液中加入质量分数为0.3%的次氯酸钠和1%的氢氧化钠，碱洗后再冲洗两次； 精密过滤：中和后经微滤形成的中水用泵送入精密过滤池，设置过滤精度为50微米的精密过滤器，去除50微米内的杂质，形成外排水，达到达标排放；分离：精密过滤形成的外排水经泵送入分离池，设置分离膜进行过滤，过滤精度为3微米，形成再生水循环使用，满足电镀水的纯度要求。