含镍废水处理方法及系统：稳定出水质量，实现氨氮去除

含镍废水处理方法及系统：稳定出水质量，实现氨氮去除

本发明专利技术实施例公开了一种含镍废水的处理方法及系统，能够保证出水水质的稳定性。 本发明专利技术实施例的方法包括：将含镍废液排入分解反应池，加入漂白水，将出水排入第一pH调节池，加入NaOH，调节pH值，将出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC，将出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，静置沉降，过滤得上清液，将上清液排入第二pH调节池，加入H2SO4溶液，反应结束后将出水排入反应池，加入H2O2和FeSO4，将出水排入第三pH调节池，加入NaOH，再排入沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，再将出水排入氨氮反应池，加入漂白水。 本发明专利技术的实施，保证了出水水质的稳定性，实现了氨氮的去除。

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【技术实现步骤总结】

本专利技术涉及化学领域，具体涉及一种含镍废水的处理方法及系统。

技术简介

近年来，表面技术发展迅速，化学镀和电镀技术取得了重大进展。由于化学镀技术废液排放量少、环境污染小、成本低，已在很多领域逐渐取代电镀，成为一种环保的表面处理工艺。但随着电镀废水排放标准的提高和国家节能减排政策的要求，化学镀镍废液废水的排放标准逐渐趋严，特别是总磷和镍成为排放的重点控制指标。化学镀镍是发展最快的化学镀种。镀液一般以硫酸镍、醋酸镍等盐为主盐，次磷酸盐、硼氢化钠、硼烷、肼等还原剂，再加入各种添加剂。操作在90℃的酸性溶液或接近室温（25-35℃）的中性溶液或碱性溶液中进行。根据使用还原剂的不同，又分为化学镀镍磷和化学镀镍硼两大类。 化学镀镍废液及废水的成分如下：（1）废液中含有一定量的镍络合物，且这些络合物大多为外轨道型，对镍有很强的络合性。例如：柠檬酸镍、酒石酸镍、苹果酸镍等；（2）废液中含有大量的具有还原性的次磷酸盐和亚磷酸盐；（3）废液中含有大量的pH缓冲剂，如醋酸、琥珀酸等；还有光亮剂、稳定剂等。化学镀镍废液中，由于螯合剂、还原剂的存在，不可避免地会形成COD组分。对于化学镀镍废液及清洗水的处理，目前较多采用的是“混凝沉淀”处理工艺，工艺流程简单。 但当上游水质不稳定时，“混凝沉淀”处理工艺很难使出水稳定达标，给后续处理带来困难。

技术实现思路

鉴于此，本专利技术提供了一种含镍废水的处理方法及系统，能够稳定出水水质，有利于废水中镍的回收利用。本专利技术提供了一种含镍废水的处理方法，可以包括：提供含镍废液，所述含镍废液中含有镍离子、有机酸根、次磷酸根及络合物；将所述含镍废液排入络合物破碎反应池，加入漂白水，得到络合物破碎反应池出水；将络合物破碎反应池出水排入第一pH调节池，加入NaOH，调节pH值；将第一pH调节池出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC，得到钙盐反应池出水；将钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，沉降。 、过滤，得上清液；将上清液排入第二pH调节罐，加入H2SO4溶液，得第二pH调节罐出水；将第二pH调节罐出水排入反应罐，加入H2O2和FeSO4进行氧化反应，得反应罐出水；将反应罐出水排入第三pH调节罐，加入NaOH，得第三pH调节罐出水；将第三pH调节罐出水排入沉淀罐，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺；将沉淀罐出水排入氨氮反应罐，加入漂白水。优选的，所述分解反应罐还包括调节系统，所述调节系统包括漂白水调节控制阀和氧化还原电极。 当氧化电位达到480-650mV时，停止加入漂白水，反应0.5-1小时。

优选地，所述第一pH调节槽调节pH值为7.5～8.5。优选地，所述第二pH调节槽调节pH值为4～6。优选地，所述氧化反应时间为1～3小时。优选地，所述第三pH调节槽调节pH值为7.5～8.5。优选地，所述沉淀反应时间为2～6小时。优选地，所述氨氮反应时间为0.5～3小时。本专利技术还提供了一种含镍废水处理系统，包括：设有进料口和出料口的络合物破碎反应槽，用于加入漂白水处理含镍废水；与所述络合物破碎反应槽顶部出口连接的第一pH调节装置；与所述第一pH调节装置顶部底部连接的第一钙盐反应装置，用于加入CaO和DTC；与所述钙盐反应装置顶部底部连接混凝沉淀装置； 连接在顶部混凝沉淀装置底部的第二pH调节装置；连接在顶部第二pH调节装置底部的反应装置，用于加入H2O2和FeSO4；连接在顶部反应装置底部的第三pH调节装置，用于加入NaOH调节pH值；连接在顶部第三pH调节装置上的沉淀装置，用于加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，静置沉淀，过滤后得到沉淀物和上清液；连接在顶部沉淀装置底部的氨氮反应装置，用于加入漂白水。从上述技术方案可以看出，本专利技术实施例提供的含镍废水进入络合破碎反应池，加入漂白水，漂白水的加入由调节系统控制。 当氧化电位达到480～650mV时停止加入漂白水，反应0.5～1小时，得络合物破除反应池出水；络合物破除反应池出水排入第一pH调节池，加入NaOH调节pH值；第一pH调节池出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC；钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入PAC和PAM，静置沉淀，过滤得沉淀物和上清液；上清液排入第二pH调节池，加入H2SO4溶液；第二pH调节池出水排入反应池，加入H2O2和FeSO4；反应池出水排入第三pH调节池，加入NaOH； 第三pH调节池出水排入沉淀池，投加PAC、PAM；沉淀池出水排入氨氮反应池，投加漂白水；氨氮反应池出水达标排放。

本专利技术的实施过程通过多个反应池的协同作用，去除废水中的有机酸根、次磷酸根、络合物，回收金属镍，实现镍资源的再利用。另外，通过增加调节池，调节废液进水量，通过ORP监测废水中络合物破环反应的完成情况，控制加入的漂白水量，使得破环反应后的废水水质保持稳定，达到出水水质稳定的效果。附图说明图1为本专利技术实施例中含镍废水处理方法流程图。具体实施方法本专利技术提供了一种含镍废水的处理方法及系统，能够稳定出水水质，有利于废水中镍的回收利用。 下面进行详细描述。本专利技术提供了一种含镍废水的处理方法，可以包括：提供含镍废液，所述含镍废液中含有镍离子、有机酸根、次磷酸根及络合物；将所述含镍废液排入络合物破除反应池，加入漂白水，得到络合物破除后的出水；将所述络合物破除反应池出的出水排入第一pH调节池，加入NaOH，调节pH值至7.5～8.5；将所述第一pH调节池出的出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC；将所述钙盐反应池出的出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，沉降，过滤，得到上清液； 将上清液排入第二pH调节槽，加入H2SO4溶液调节pH值至4-6；将第二pH调节槽出水排入反应槽，加入H2O2和FeSO4进行氧化反应，氧化反应时间为1-3小时，得到处理后的出水；将反应槽出水排入第三pH调节槽，加入NaOH调节pH值至7.5-8.5；将第三pH调节槽出水排入沉淀槽，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，沉淀反应时间为2-6小时；将沉淀槽出水排入氨氮反应槽，加入漂白水，氨氮反应时间为0.5-3小时。本专利技术将有机酸转化为

【技术保护要点】

一种含镍废水处理方法，其特征在于，包括：提供含镍废液，所述含镍废液中含有镍离子、有机酸根、次磷酸根及络合物；将所述含镍废液排入络合物破除反应池，加入漂白水，得到络合物破除反应池出水；将所述络合物破除反应池出水排入第一pH调节池，加入NaOH，调节pH值；将所述第一pH调节池出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC，得到钙盐反应池出水；将钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，静置沉淀，过滤，得到钙盐反应池出水清液； 将上清液排入第二pH调节池，加入H2SO4溶液，得到第二pH调节池出水；将第二pH调节池出水排入反应池，加入H2O2和FeSO4进行氧化反应，得到反应池出水；将反应池出水排入第三pH调节池，加入NaOH，得到第三pH调节池出水；将第三pH调节池出水排入沉淀池，加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，得到沉淀池出水；将沉淀池出水排入氨氮反应池，加入漂白水。

【技术特点概要】

1.一种含镍废水的处理方法，其特征在于，包括：

提供一种含镍废液，所述含镍废液中含有镍离子、有机酸根、次磷酸根、铬

化合物；

将含镍废液排入螯合破除反应池，加入漂白水，得到螯合破除反应池出液；

络合物破除反应池的出水排入第一pH调节池，加入NaOH调节pH值；

第一pH调节池出水排入钙盐反应池，加入CaO和DTC，得到钙

盐反应池出水；

钙盐反应池出水排入混凝沉淀池，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺。

静置沉淀，过滤，取上清液；

将上清液排入第二pH调节罐，加入H2SO4溶液，得到第二pH调节罐。

池子里没有水；

第二pH调节池出水排入反应池，加入H2O2和FeSO4进行反应。

进行氧化反应，得到反应池出水；

反应池出水排入第三pH调节池，加入NaOH得到第三pH

调节水池出水量；

第三pH调节池出水排入沉淀池，投加聚合氯化铝和聚丙烯。

烯酰胺，得到沉淀池出水；

芬顿沉淀池出水排入氨氮反应池，加入漂白水。

2.根据权利要求1所述的治疗方法，其特征在于：所述断网反应池还包括

调节系统包括调节水调节控制阀、氧化还原电极。

当化学势达到480-650mV时，停止加漂白水，反应0.5-1小时。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，第一pH调节槽

调节pH值至7.5-8.5。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于，第二pH调节槽

调节pH值至4~...

【专利技术属性】

技术研发人员：邓伟红、王旺、彭春生、钟国贤、关超、

申请人（专利权人）：

类型：发明

国家省份: 江西; 36

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