思越木结构|苯加氢生成环己烷,醇和环己酮

思越木结构|苯加氢生成环己烷,醇和环己酮

1. 流程描述

该装置以苯为原料，经加氢生成环己烷，再用空气氧化生成环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程为：苯和氢气经苯泵、氢气压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍作用下，苯加氢生成环己烷。反应温度为186~200℃，反应压力为2.0~3.1MPa，氢气分压恒定在0.6MPa。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸汽经冷凝后进入稳定塔进行精馏提纯，得到环己烷。

得到的环己烷与混合气（循环气与新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环己烷与混合气中的氧发生氧化反应，生成过氧化环己基和少量的环己醇和环己酮。氧化反应器共有四个，第一、二、三、四氧化反应器的反应温度分别为181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力为1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧反应器，在催化剂铬酸叔丁酯作用下反应生成环己醇和环己酮，简称醇酮。经脱环己烷、精馏后，得到醇酮产品。

本装置原料苯、氢气、环己烷均为易燃易爆物质；环己醇、环己酮为易燃易爆物质；苯、环己烷、醇、酮均为有毒物质；活性雷尼镍催化剂暴露在空气中能自燃；催化剂铬酐有较强的腐蚀性。

2 重点领域

2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢气都是易燃易爆物质，且反应温度、压力较高，若控制不好非常危险，反应器内设有联锁控制系统及水喷淋系统。

2.2氧化反应器在四个反应器中，环己烷直接与空气发生氧化反应，环己烷易燃易爆，且有空气存在，十分危险。氧化反应后的尾气易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部安装有在线测量尾气中氧含量的分析仪，控制尾气中氧含量在3.5%(体积)以下，若超过限值则发出声光报警。为控制进入氧化反应器的混合气中氧含量，在气气混合器出口安装有在线测量混合气中氧含量的分析仪，控制其氧含量在15%(体积)以下。氧化器设有联锁控制系统及水喷雾、蒸汽灭火设施。

2.3脱过氧化反应器脱过氧化反应器内进行环己基过氧化物的分解反应，反应温度为92℃，反应压力为0.03MPa。由于存在大量环己烷，比较危险。此反应器曾发生过一起火灾事故，原因是消防检修时，打开快开取样阀，泄漏的环己烷被明火点燃而引起火灾。反应器设有联锁控制系统及水喷淋系统。

3 安全点

3.1加氢反应器

3.1.1 稳定控制反应温度不超过200℃,反应压力不超过3.1MPa,维持氢气分压为0.6MPa。

3.1.2 所用催化剂雷尼镍与空气接触能自燃，因此必须防止泄漏。

3.1.3 主反应器设有测量液位的钴（60）?放射源，标记应醒目明显，保护铅层完好。应定期监测现场放射剂量，如超标应立即查找原因，尽快修复。

3.1.4 联锁控制系统和安全设施必须保持良好状态。

3.1.5 应定期检查喷水灭火系统，保持其处于良好的工作状态。

3.1.6用高温测厚仪定期检查壁厚，并做好记录，发现问题应及时处理。

3.2 氧化反应器

3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和压力，避免超温、超压。

3.2.2严格控制混合气体中氧含量在15%以下，在线分析仪应保持良好状态。

3.2.3严格控制氧化尾气中氧含量在3.5%以下，在线分析仪保持良好状态。

3.2.4 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.2.5定期用高温测厚仪检查氧化反应器系统并做好记录。

3.2.6 必须保证水喷水灭火系统和蒸汽灭火系统正常运行。

3.3 脱氧反应器

3.3.1 平稳的控制响应。

3.3.2 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.3.3 必须保证喷水灭火系统可用。

3.4 其他部分

3.4.1 氢气压缩机的联锁控制及安全附件必须使用方便，并能防止泄漏。

3.4.2 苯泵、环己烷泵运转应平稳，无磨擦，无压力增大；各密封件应完好，无泄漏。

3.4.3 空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常、稳定进行起着重要作用，因此空气压缩机和循环气压缩机的控制系统应良好，以保证其平稳运行。

进入循环气压缩机的循环气中环己烷含量应控制在0.4%以下，其在线分析仪应保持良好状态。

3.4.4废催化剂雷尼镍应排入废催化剂处理池及时处理，处理后及时运出装置区。

3.4.5 用于制备催化剂的铬酐具有强腐蚀性，操作人员必须做好个人防护措施。

3.4.6 维修人员在进行维修时，必须密切注意周围的所有阀门，特别是带火作业时，必须采取安全措施，防止火灾。

3.4.7 苯、氢气、环己烷管道的法兰、阀门等部位一旦出现漏、冒泡、滴漏等现象都是非常危险的，应定期检查，一旦发现泄漏应立即停止。

3.4.8 在装置易泄漏点处安装固定式可燃气体检测报警器，监测泄漏情况。一旦发现泄漏，调度室发出声光报警，并安排及时处理。可燃气体监测报警器应定期校准，确保良好的可用性。

3.4.9 应定期检查装置区内安装的水幕，保持其处于良好的工作状态。

4.生产流程

系统百科-第二部分：环己酮安全生产​​要点

1. 流程描述

该装置以苯为原料，经加氢生成环己烷，再用空气氧化生成环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程为：苯和氢气经苯泵、氢气压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍作用下，苯加氢生成环己烷。反应温度为186~200℃，反应压力为2.0~3.1MPa，氢气分压恒定在0.6MPa。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸汽经冷凝后进入稳定塔进行精馏提纯，得到环己烷。

得到的环己烷与混合气（循环气与新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环己烷与混合气中的氧发生氧化反应，生成过氧化环己基和少量的环己醇和环己酮。氧化反应器共有四个，第一、二、三、四氧化反应器的反应温度分别为181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力为1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧反应器，在催化剂铬酸叔丁酯作用下反应生成环己醇和环己酮，简称醇酮。经脱环己烷、精馏后，得到醇酮产品。

本装置原料苯、氢气、环己烷均为易燃易爆物质；环己醇、环己酮为易燃易爆物质；苯、环己烷、醇、酮均为有毒物质；活性雷尼镍催化剂暴露在空气中能自燃；催化剂铬酐有较强的腐蚀性。

2 重点领域

2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢气都是易燃易爆物质，且反应温度、压力较高，若控制不好非常危险，反应器内设有联锁控制系统及水喷淋系统。

2.2氧化反应器在四个反应器中，环己烷直接与空气发生氧化反应，环己烷易燃易爆，且有空气存在，十分危险。氧化反应后的尾气易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部安装有在线测量尾气中氧含量的分析仪，控制尾气中氧含量在3.5%(体积)以下，若超过限值则发出声光报警。为控制进入氧化反应器的混合气中氧含量，在气气混合器出口安装有在线测量混合气中氧含量的分析仪，控制其氧含量在15%(体积)以下。氧化器设有联锁控制系统及水喷雾、蒸汽灭火设施。

2.3脱过氧化反应器脱过氧化反应器内进行环己基过氧化物的分解反应，反应温度为92℃，反应压力为0.03MPa。由于存在大量环己烷，比较危险。此反应器曾发生过一起火灾事故，原因是消防检修时，打开快开取样阀，泄漏的环己烷被明火点燃而引起火灾。反应器设有联锁控制系统及水喷淋系统。

3 安全点

3.1加氢反应器

3.1.1 稳定控制反应温度不超过200℃,反应压力不超过3.1MPa,维持氢气分压为0.6MPa。

3.1.2 所用催化剂雷尼镍与空气接触能自燃，因此必须防止泄漏。

3.1.3 主反应器设有测量液位的钴（60）?放射源，标记应醒目明显，保护铅层完好。应定期监测现场放射剂量，如超标应立即查找原因，尽快修复。

3.1.4 联锁控制系统和安全设施必须保持良好状态。

3.1.5 应定期检查喷水灭火系统，保持其处于良好的工作状态。

3.1.6用高温测厚仪定期检查壁厚，并做好记录，发现问题应及时处理。

3.2 氧化反应器

3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和压力，避免超温、超压。

3.2.2严格控制混合气体中氧含量在15%以下，在线分析仪应保持良好状态。

3.2.3严格控制氧化尾气中氧含量在3.5%以下，在线分析仪保持良好状态。

3.2.4 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.2.5定期用高温测厚仪检查氧化反应器系统并做好记录。

3.2.6 必须保证水喷水灭火系统和蒸汽灭火系统正常运行。

3.3 脱氧反应器

3.3.1 平稳的控制响应。

3.3.2 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.3.3 必须保证喷水灭火系统可用。

3.4 其他部分

3.4.1 氢气压缩机的联锁控制及安全附件必须使用方便，并能防止泄漏。

3.4.2 苯泵、环己烷泵运转应平稳，无磨擦，无压力增大；各密封件应完好，无泄漏。

3.4.3 空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常、稳定进行起着重要作用，因此空气压缩机和循环气压缩机的控制系统应良好，以保证其平稳运行。

进入循环气压缩机的循环气中环己烷含量应控制在0.4%以下，其在线分析仪应保持良好状态。

3.4.4废催化剂雷尼镍应排入废催化剂处理池及时处理，处理后及时运出装置区。

3.4.5 用于制备催化剂的铬酐具有强腐蚀性，操作人员必须做好个人防护措施。

3.4.6 维修人员在进行维修时，必须密切注意周围的所有阀门，特别是带火作业时，必须采取安全措施，防止火灾。

3.4.7 苯、氢气、环己烷管道的法兰、阀门等部位一旦出现漏、冒泡、滴漏等现象都是非常危险的，应定期检查，一旦发现泄漏应立即停止。

3.4.8 在装置易泄漏点处安装固定式可燃气体检测报警器，监测泄漏情况。一旦发现泄漏，调度室发出声光报警，并安排及时处理。可燃气体监测报警器应定期校准，确保良好的可用性。

3.4.9 应定期检查装置区内安装的水幕，保持其处于良好的工作状态。

第三章 环己烷安全生产要点

1. 流程描述

该装置以苯为原料，经加氢生成环己烷，再用空气氧化生成环己醇和环己酮，简称醇酮。简要工艺流程为：苯和氢气经苯泵、氢气压缩机送入主反应器，在催化剂雷尼镍作用下，苯加氢生成环己烷。反应温度为186~200℃，反应压力为2.0~3.1MPa，氢气分压恒定在0.6MPa。反应后的气体进入后反应器继续反应，以提高转化率。从后反应器出来的环己烷蒸汽经冷凝后进入稳定塔进行精馏提纯，得到环己烷。

得到的环己烷与混合气（循环气与新鲜空气的混合气）送入氧化反应器，环己烷与混合气中的氧发生氧化反应，生成过氧化环己基和少量的环己醇和环己酮。氧化反应器共有四个，第一、二、三、四氧化反应器的反应温度分别为181℃、175℃、167℃、166℃，反应压力为1.9MPa。氧化反应产物经预浓缩、氧化洗涤、脱水后送入脱氧反应器，在催化剂铬酸叔丁酯作用下反应生成环己醇和环己酮，简称醇酮。经脱环己烷、精馏后，得到醇酮产品。

本装置原料苯、氢气、环己烷均为易燃易爆物质；环己醇、环己酮为易燃易爆物质；苯、环己烷、醇、酮均为有毒物质；活性雷尼镍催化剂暴露在空气中能自燃；催化剂铬酐有较强的腐蚀性。

2 重点领域

2.1加氢反应器苯加氢反应在反应器中进行，由于苯和氢气都是易燃易爆物质，且反应温度、压力较高，若控制不好非常危险，反应器内设有联锁控制系统及水喷淋系统。

2.2氧化反应器在四个反应器中，环己烷直接与空气发生氧化反应，环己烷易燃易爆，且有空气存在，十分危险。氧化反应后的尾气易形成爆炸性混合物，因此在四个氧化反应器的上部安装有在线测量尾气中氧含量的分析仪，控制尾气中氧含量在3.5%(体积)以下，若超过限值则发出声光报警。为控制进入氧化反应器的混合气中氧含量，在气气混合器出口安装有在线测量混合气中氧含量的分析仪，控制其氧含量在15%(体积)以下。氧化器设有联锁控制系统及水喷雾、蒸汽灭火设施。

2.3脱过氧化反应器脱过氧化反应器内进行环己基过氧化物的分解反应，反应温度为92℃，反应压力为0.03MPa。由于存在大量环己烷，比较危险。此反应器曾发生过一起火灾事故，原因是消防检修时，打开快开取样阀，泄漏的环己烷被明火点燃而引起火灾。反应器设有联锁控制系统及水喷淋系统。

3 安全点

3.1加氢反应器

3.1.1 稳定控制反应温度不超过200℃,反应压力不超过3.1MPa,维持氢气分压为0.6MPa。

3.1.2 所用催化剂雷尼镍与空气接触能自燃，因此必须防止泄漏。

3.1.3 主反应器设有测量液位的钴（60）?放射源，标记应醒目明显，保护铅层完好。应定期监测现场放射剂量，如超标应立即查找原因，尽快修复。

3.1.4 联锁控制系统和安全设施必须保持良好状态。

3.1.5 应定期检查喷水灭火系统，保持其处于良好的工作状态。

3.1.6用高温测厚仪定期检查壁厚，并做好记录，发现问题应及时处理。

3.2 氧化反应器

3.2.1严格控制四个氧化反应器的反应温度和压力，避免超温、超压。

3.2.2严格控制混合气体中氧含量在15%以下，在线分析仪应保持良好状态。

3.2.3严格控制氧化尾气中氧含量在3.5%以下，在线分析仪保持良好状态。

3.2.4 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.2.5定期用高温测厚仪检查氧化反应器系统并做好记录。

3.2.6 必须保证水喷水灭火系统和蒸汽灭火系统正常运行。

3.3 脱氧反应器

3.3.1 平稳的控制响应。

3.3.2 联锁控制系统及其他安全设备必须保持良好状态。

3.3.3 必须保证喷水灭火系统可用。

3.4 其他部分

3.4.1 氢气压缩机的联锁控制及安全附件必须使用方便，并能防止泄漏。

3.4.2 苯泵、环己烷泵运转应平稳，无磨擦，无压力增大；各密封件应完好，无泄漏。

3.4.3 空气压缩机和循环气压缩机对氧化反应的正常、稳定进行起着重要作用，因此空气压缩机和循环气压缩机的控制系统应良好，以保证其平稳运行。

进入循环气压缩机的循环气中环己烷含量应控制在0.4%以下，其在线分析仪应保持良好状态。

3.4.4废催化剂雷尼镍应排入废催化剂处理池及时处理，处理后及时运出装置区。

3.4.5 用于制备催化剂的铬酐具有强腐蚀性，操作人员必须做好个人防护措施。

3.4.6 维修人员在进行维修时，必须密切注意周围的所有阀门，特别是带火作业时，必须采取安全措施，防止火灾。

3.4.7 苯、氢气、环己烷管道的法兰、阀门等部位一旦出现漏、冒泡、滴漏等现象都是非常危险的，应定期检查，一旦发现泄漏应立即停止。

3.4.8 在装置易泄漏点处安装固定式可燃气体检测报警器，监测泄漏情况。一旦发现泄漏，调度室发出声光报警，并安排及时处理。可燃气体监测报警器应定期校准，确保良好的可用性。

3.4.9 应定期检查装置区内安装的水幕，保持其处于良好的工作状态。

4.生产流程