无电解镀镍 万亿氢能产业：新能源最具潜力的细分赛道，技术进步商业应用发展快

无电解镀镍 万亿氢能产业：新能源最具潜力的细分赛道，技术进步商业应用发展快

万亿美元的氢能产业：

氢能是万亿级新赛道，是新能源发展最有前景的子赛道之一，是新型独立能源体系，是第三次能源革命的关键技术路线和研究方向。新型能源体系将孵化一批优秀的企业。今天的氢能就像10年前的锂电池和光伏，技术进步巨大，商业化应用发展迅速，正处于产业的成长期。

按照应用领域，氢能产业大致可分为制氢、储氢、燃料电池三大产业环节。

水电解制氢是指在直流电作用下，将水分解为纯氢气和纯氧气的技术。现有的技术路线主要有碱性（ALK）、质子交换膜（PEM）、阴离子交换膜（AEM）和固体氧化物（SOEC）等。其中碱性（ALK）和质子交换膜（PEM）已经实现商业化，阴离子交换膜（AEM）和固体氧化物（SOEC）还处于实验室阶段。

电解制氢电极板需要耐压、耐腐蚀，目前多采用镀镍钢板进行防腐。

电极板镀镍工艺流程：

早期的厚板镀镍线都是改装或与其他生产线共用，多为手工或半自动化操作，现场工艺一般有以下两种路线：

除油—盐酸酸洗—活化—预镀镍（冲击镍）—镀镍—中和—水洗—烘干

除油—盐酸酸洗—活化—化学镍—镀镍—中和—水洗—烘干

上述过程存在几个隐患：

1、盐酸酸洗产生大量酸雾，导致操作环境不好，影响镀后产品的存储；

2、表面容易产生颗粒、毛刺等缺陷；

3、蓝点测试无法稳定通过；

4、采用低电流密度进行生产，导致产能较低。

随着板材电镀数量的增多，行业内也时有发生因电镀品质不良而导致的安全事故，对效率与品质稳定性的要求也越来越高，设备也正在升级为自动化电镀流水线，必须控制工艺的稳定性才能得到好的产品。

自动线生产流程如下：

除油——电蚀（JTS-666）——阳极电解——活化——预镀镍——镀镍（氨镍或硫酸镍）——镀镍保护剂（JTS-45Pro）——水洗——烘干

板材镀镍性能的主要要求：

镍层厚度：50-100μm（不同厂家要求不同）

附着力：不起泡、脱落（安全）

蓝点测试：3-5分钟无蓝点

为满足上述外观及性能要求，重点抓好以下几个方面：

电镀前应清除表面缺陷及毛刺，避免产生颗粒；

通过控制溶液的参数、采用合理的配方，可使涂层结晶细小、孔隙率较低。

通过工装，使涂层厚度均匀，减少高低区域厚度差异；

在同等质量的条件下，可提高电镀效率和生产能力。

总结：

介绍了电解制氢板镀镍工艺，通过优​​化前处理及电镀工艺，兼顾成本与效率，满足产品结合强度及耐腐蚀性能的要求。

简介：核心成员毕业于知名大学金属腐蚀与防护专业，具有二十余年表面处理行业从业经验（曾任某知名工程机械公司技术总监），专注于电镀工艺与设备的技术开发及咨询服务（按项目收费）。

电镀是一门科学，不是玄学，是化学、电学、材料、力学等多学科综合应用技术。要不断取得好成绩，必须做好基础工作：人员、设备、溶液、工艺规范、环境都很重要，当然最重要的还是人的因素。我们的愿景是服务好电镀企业，为行业贡献价值。