高含盐废水处理工艺及环保智库介绍

高含盐废水处理工艺及环保智库介绍

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高盐废水是化工生产过程中最常见的一种废水，那么高盐废水的处理工艺有哪些呢？随着环保要求越来越严格，我们需要多了解各种废水的处理工艺！今天我们就来简单介绍一下高盐废水的三种处理方法吧！

高盐废水是指含有有机物且至少总溶解固体（TDS）质量分数大于或等于3.5%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。

主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水以及食品加工厂、化工厂、石油和天然气的收集和加工等。

这些废水除含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO42-、Na+、Ca2+等离子，这些高盐、高有机废水若不经处理直接排放，必然对水生生物、饮用水、工农业生产用水造成极大危害。

但常规处理方法处理的盐水浓度不能太高，亟待开发处理更高浓度高盐废水的工艺技术。

1、低温多效板蒸发浓缩及高盐废水脱盐

低温多效蒸发浓缩结晶技术原理

低温多效蒸发浓缩结晶系统是由多台蒸发器串联组成，在第一效中通入低温（约90℃）加热蒸汽，加热其中的液体，使液体在比蒸汽更低的温度下蒸发几乎等量的液体。生成的蒸汽作为加热蒸汽通入第二效，使第二效中的液体在比第一效更低的温度下蒸发。此过程重复进行，直至最后一效。

第一效冷凝水返回热源，其他效冷凝水收集作为除盐水输出，一份蒸汽可蒸发数倍的水，同时料液从第一效浓缩至最后一效，在最后一效达到过饱和并结晶出来，这样就实现了料液的固液分离。

低温多效蒸发浓缩结晶系统不仅可用于化工生产的浓缩结晶工艺，还可以用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理。

工业含盐废水处理工艺中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8效蒸发冷凝分离为脱盐水（脱盐水中可能含有微量低沸点有机物）和浓缩结晶浆料废液。无机盐和部分有机物可通过结晶分离，作为无机盐废渣焚烧。无法结晶的有机物浓缩废液经转鼓蒸发器处理后，形成固体废渣焚烧。脱盐水可返回生产系统替代软化水利用。

其主要技术参数如下：

①淡化水含盐量（TDS）

②吨除盐水蒸汽耗量=（1/效率数）/90%t/t

③每吨淡化水耗电量：2-4kw·h/t（视效数及设备大小而定）

装置结构方案

1.低温多效板式蒸发器+管式蒸发结晶器

（2）冷凝器：管式冷凝器

（3）消泡类型：每效采用“转角挡板+旋风挡板+金属丝网”三级复合消泡系统，保证二次蒸汽（除盐水）的洁净度。

⑷真空泵为自冷式水环泵。

⑸系统控制：装置的温度、压力、液位、流量等均由系统自动控制和调节。

低温多效浓缩结晶装置技术特点

工艺特点：

①该装置采用混合供水，同制水吨位装置吨水电耗比国外工艺降低40%-50%。

②由于采用混合供水，废水依次从高温效进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中水从低温效循环到高温效而引起的高温效浓度升高，有效减少了高温效的结垢腐蚀。

③、水均匀地分布在蒸发器上，避免了现有装置喷淋式供水不均匀、易堵塞的缺点。

④真空系统采用差压排气装置，准确形成各效间设计的压差，使装置运行稳定可靠。

结构特点：

①采用抽屉式结构，便于制造、装配、检查和维护；板式蒸发器可拆卸清洗。

②板式蒸发器可实现废水的高浓缩，并通过结晶分离无机盐。

③板式蒸发器采用模块化设计，便于大规模批量生产，成本低。

④该装置结构简单，制造工艺性好。

⑤该装置配套的机电设备全部采用国产化。

6吨水装置制造成本比国外公司低30-40%。

2 生物方法

生物处理是废水处理最常用的方法之一，具有适用范围广、适应性强的特点。

化工废水，如染料、农药、医药中间体等废水含盐量较高，给生物处理带来一定的困难，该类废水含盐量高，污染严重，必须经过处理后方可排放。

而且该类废水成分复杂，无回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选方法。

无机盐在微生物生长过程中具有促进酶反应、维持膜平衡、调节渗透压等重要作用，但盐浓度过高会抑制微生物的生长。

抑制的主要原因有：

1、盐浓度过高时，渗透压较高，使微生物细胞脱水，造成细胞原生质分离；

2.在高盐条件下，由于盐析，脱氢酶活性降低；

3.氯离子浓度过高，对细菌有毒性；

随着水的密度增加，活性污泥会上浮并流失。

因此高盐废水生物处理需要稀释，通常在较低盐浓度（低于1%）下操作，造成水资源浪费、处理设施庞大、投资增加、运行费用较高。

随着水资源的日益紧缺，国家出台的各项保护水资源的法律法规、收费实施细则等都给处理高盐废水的企业带来了负担。

生物处理法经济、高效、无害。当盐浓度由0升高到30g/L时，未驯化系统中有机物(以COD形式存在)的去除率由97%降至60%，氮(N)的去除率由88%降至68%；驯化系统中，当盐浓度由5g/L升高到30g/L时，COD的去除率由90%降至71%，N的去除率由85%降至70%。

3SBR工艺处理含盐废水

采用逐步增加盐度的方法驯化耐高盐活性污泥，采用序批式生物膜工艺（SBBR）处理模拟高盐废水，研究了盐度为0和2%，COD为300mg/L的高盐废水。

结果表明:在每次循环12h、曝气量0.6L/min、平均污泥质量浓度2000~/L、泥龄18d的条件下,出水COD去除率变化不大,分别为97%和93%,而对应出水NH4+-N去除率由93%降至72%,说明废水盐度的增加对系统的硝化能力影响较大。

改变进水有机负荷对出水COD去除率影响较小，系统抵抗有机负荷冲击的能力较强。