2023 济南润滑油生产技术升级培训班，解决脱模剂废水处理难题

2023 济南润滑油生产技术升级培训班，解决脱模剂废水处理难题

2023年11月11日至13日济南《润滑油生产技术升级培训班》将针对车用油、工业用油生产工艺及配方进行指导，特别升级增加各类合成油、半合成油（包括但不限于合成型：液压油、压缩机油、高温链条油、冷冻机油、真空泵油、齿轮油等）润滑油实际生产问题解答及解决指导，请报名咨询刘老师

脱模剂废水处理

当前状态

脱模剂是压铸生产中模具冷却、产品脱模过程中使用的溶剂，在使用过程中，一部分在使用过程中被消耗，一部分通过污水管道进入污水处理系统或直接排放，要么产生大量的处理费用，要么对环境造成污染。企业想回收这部分脱模剂，但目前没有好的方法或不能完美回收。

需要解决的问题

由于脱模剂的质量、配方不同，液体的乳化程度不同，脱模剂中的固体含量也不同，若脱模剂需要回收利用，需要解决以下问题：

1、杂质：过滤至合适的精度，既不会影响脱模剂中的有效成分，又能滤除杂质，避免堵塞喷嘴；

2、废油：过滤掉脱模剂中的油，防止产品出现黄点、黑点，防止加工过程中滋生细菌；

3、消臭杀菌：抑制已经产生的细菌，防止液体发臭；

4、浓度测定：自动配比所需浓度，防止粘模、拉模、划伤。

解决方案

1、预处理：在废液池上安装油水分离装置，清除废液池表面的浮油，提高后续处理的效率和容量；

2、过滤杂质：过滤分两步：第一阶段解决脱模剂中的蜡油粘附在滤芯表面的问题，第二阶段选用合适精度的滤芯过滤杂质；

3、过滤浮油：过滤步骤有两步：第一步用油水分离器将水面的浮油分离，第二步用吸油装置将脱模剂中未分离的油分离出来；

4、浓度测定：根据回收液的不同，通过专业仪器测定回收脱模剂的浓度，相应添加所需的脱模剂原液，达到所需浓度；

液压系统废油处理

当前状态

目前压铸机主要使用两种液压油：抗磨液压油和水乙二醇阻燃液压油。废油主要来源于换油，而换油原因一般有两种：一是定期换油，二是设备阀门堵塞或其他故障导致换油，或者漏水导致乳化换油。换下来的废油要么被非法卖给小油商，要么花费巨大进行环保处理。

需要解决的问题

1、过滤废油中的杂质到新油标准NAS9级左右；

2、过滤废油中的水分至新油标准；

3、粘度达到新油标准。

解决方案

1、杂质：需经过多级过滤，通过聚合物滤芯、进口玻纤滤芯，将废油逐级过滤至新油NAS9级。

2、乳化水：对于已经被水乳化的油品，只有采用真空加热的方式才能将水分蒸发掉。

3、微量水分：对于微量水分，不需要通过对油进行加热来解决，通过通油不通水的高分子改性材料滤芯就可以除去微量水分。

4、粘度：当杂质和水分达到新油标准时，粘度一般就不再是问题了。

切削液废液处理

当前状态

压铸产品后道加工中，会使用大量的切削液，而废切削液的来源主要有两个地方，一是使用时间长了，液体会发臭，需要定期更换的废切削液，二是产品加工过程中废切屑带出的废切削液。随着环保压力的加大，切削液目前要么回收利用，要么以高昂的成本外包。

需要解决的问题

大多数切削液浪费的主要原因是液体使用时间长了发臭需要更换。废屑上的切削液一般因为细小杂质太多、浮油太多而无法使用。解决切削液浪费问题主要有两种方法：

1、在线维护：尽量延长切削液的使用寿命，最好保持添加，而不要更换；

2、离线过滤：对更换下来的切削液进行深度净化，达到使用标准。

无论采用哪种方法，重用都需要解决以下问题：

1、从废切削液中过滤出废油；

2、过滤废切削液中的杂质；

3、除臭、杀菌。

解决方案

1.在线过滤：

移动式在线过滤器能瞬间除去CNC内的浮油，减少细菌产生的机会，对已经产生的细菌进行杀菌除臭，并滤除切削液中悬浮的杂质。

2.深层净化：

如果有定期更换的液​​体，在滤除杂质、浮油、杀菌等方面都比在线过滤净化更干净，过滤到可以使用的状态后，重新加入机器中使用。

3. 油罐清洗：

切削液的使用寿命不仅受浮油细菌的影响，还受机器底部杂质的影响。定期清理机器内部的杂物是必须的，而清理机器需要大量的人力，耽误生产加工，而且会洒落、滴落到地面上。要用专门的设备才能快速清理杂质。

4、集中供液、回液系统：

自动连续给每台机床添加定量切削液，从液箱顶部溢流至回流箱，再通过回流泵站将液体泵回过滤系统。过滤后通过恒压供液系统添加到机床中，使切削液不断流动，达到无需换液，只需加液的状态。缺液时，按设定比例自动向供液系统添加新液，并随时监控原液及水的日使用量。

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