无电解镀镍与电镀镍的区别：工艺、配方及性能全面解析

无电解镀镍与电镀镍的区别：工艺、配方及性能全面解析

化学镀镍与电解镀镍有什么区别？化学镀镍与电解镀镍的区别主要是是否需要用电，此外在性能和强度上也有一些区别。1、工艺不同。镀镍是在有外接电源（一般为开关电源，也有脉冲电源）的条件下沉积镍层；而化学镀镍不需要外接电源，依靠自身的催化性能和还原剂的综合作用，从相应的盐溶液中沉积出镍离子。2、镀液配方不同。镀镍配方中没有还原剂，而镀镍配方中必须加还原剂。3、镀层性能及成分不同。镀镍镀层为纯镍，当然也有少量其它成分，可以考虑受镀液中杂质的影响。这种镀层在碱性条件下耐蚀性好，而在其它条件下耐蚀性较差； 沉积的镍镀层基本都是合金镀层，但也有很纯的镍层（和还原剂、络合剂有关），这种配方用的太少，不是主流。镀层的耐蚀性很好，比电镀镍的镍层好很多。

化学镀镍在化学中很常见，要产生优良的化学镀镍层，优良的化学镀镍溶液必不可少。化学镀镍溶液应包括：镍盐、还原剂、螯合剂、缓冲剂、促进剂、稳定剂、光亮剂、润湿剂等。化学镀镍一般以液体的形式出现，化学镀镍液很有特色，无论是在硬度还是装饰光亮方面都有自己的特点和优势。比如化学镀镍的耐磨性比一般的化学镀镍要好，所以即使在平整的状态下，它仍然具有润滑作用，在那些制成零件的镍镀层中，耐磨性是不会改变的。化学镀镍作为一种催化物质，不怕高温，当然它也有自己的熔点，但比一般催化物质的熔点要高很多，所以在生活的很多方面还是有不可替代的优势。厦门铝合金镀镍加工费用

化学镀镍主要用作保护性装饰镀层，凭借其本身的防腐性能，在汽车、自行车、钟表、医疗器械、仪器仪表、日用五金等领域得到广泛的应用。化学镀镍出现问题的原因有哪些？ （1）热处理工艺不当：在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈脂、切削液、机油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与灰尘、磨削粉尘混合，形成厚厚的污垢。热处理前若不清除上述污垢，淬火烧结后除油除锈就很难清洗干净。施镀时气泡粘附其上，使镀层形成气滞型***。 （2）镀前处理不良：热处理后的工件表面必然会粘附一层油污。 当灰尘落在表面与油脂混合，久而久之很难清除干净，导致工件表面形成不显眼的细小油斑。电镀时，气泡滞留在其上，形成***。另外，在网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污和灰尘混合在一起，烧结成顽固的固态油污。在硝酸盐回火时，上述油污与硝基盐形成顽固的热聚合物。电镀时很难完全清除上述污垢。氢气泡容易粘附在污垢上，难以排出，使镀层生锈、产生麻点。随着气泡的逐渐长大，镀层会自动破裂剥落。

化学镀镍加工技术是现代新兴技术，它不使用电能，在无电的情况下，利用氧化还原反应，在具有催化表面的镀件上获得金属合金，是一种节能环保的加工方法。另外，随着化工行业的发展，化学镀镍加工的市场需求日益增大。化学镀镍是表面处理技术中起步较晚、发展较快的技术。目前化学镀镍的市场分布主要集中在亚洲和欧美地区，其中亚洲化学镀镍市场主要依托日益发达的制造业，为相关制造业提供配套和产品加工。欧美得益于技术和研发方面的优势，相比全球其他地区具有明显的技术优势。随着该技术的不断成熟，化学镀镍产品已应用于许多行业，从航空航天零部件到采矿勘探设备，均采用化学镀镍来实现一定的性能应用要求。是一家专业从事化学镀镍等金属表面加工的企业。 和坤工贸自成立以来不断更新技术，改进工艺，为客户提供优质便捷的用户体验，主营业务范围包括铜、铁、不锈钢化学镀镍（环保型）、装饰镀铬、铝件电镀镍、铝件阳极氧化、硬质阳极氧化等。

化学镀镍技术是目前在金属制品表面应用最为广泛的一种镀层工艺，化学镀镍工艺可以使金属制品表面更加美观，更加耐用。那么化学镀镍有哪些优点呢？1、化学镀镍的成分为镍-磷-硼合金，其中镍含量为86-97%，合金成分为3-14%，化学稳定性强。2、化学镀镍结合力强，合金与基体为金属结合，连接牢固，结合力强，是电镀的6-8倍，钢或铝合金300-，铜140-，能承受很大的剪切应力而不剥落。 3、镀层状态为300-500HV，经热处理（350-400℃1h）后可达800-，已接近电镀硬铬硬度，但化学镀镍的综合性能优于硬铬镀层，是替代硬铬镀层的理想镀层。4、化学镀镍腐蚀速度小，且为无晶体界面的非晶态组织，腐蚀介质不能渗透镀层，化学稳定性高，耐蚀性能优良，特别是高磷化学镀镍层能抵抗多种介质的腐蚀，在许多行业中可以替代不锈钢。5、化学镀镍具有非常好的耐磨性，非晶态合金组织能起到固体自润滑作用，经适当的热处理（350-400℃1h）后，镀层组织松弛现象得到强化，镀层的延展性和韧性大大提高，硬度也大大提高。 另外表面致密、均匀、光滑，所以耐磨性好，性能比镀硬铬更好。厦门金属镀镍成本

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