电镀废水处理方法及常见超标原因分析

电镀废水处理方法及常见超标原因分析

目前，电镀废水处理主要采用以下几种方法：化学沉淀法（包括含铬废水的还原处理和含氰废水的氧化处理）、离子交换法、膜分离法。对于中小型电镀企业的废水，常规的处理工艺是：将废水分为含铬废水、含氰废水和其他重金属废水（包括含镍废水、铜等），含铬废水先进行还原再进行中和沉淀，含氰废水进行二次氧化处理后与其他重金属废水一起进行中和沉淀，出水经过滤后排放。也有投加重金属清除剂以提高去除率的方法。上述工艺处理往往导致铜、镍及COD超标。其主要原因是：

1、废水未分类收集或分类收集方式不合理。例如，很多电镀厂采用混合处理，不仅处理成本高，而且在最佳pH条件下各种金属离子不能沉淀，最终导致某一种或两种金属离子超标。电镀废水处理一般要求分类收集、分质处理的原则。

2、现有电镀废水处理设施比较落后，很多企业采用人工操作，因此pH值调节、各种化学药剂投加不够准确，人为因素较多，达标率较低。

3、pH控制不准确。现有的Ph/ORP控制一般采用开关量或PID控制，由于Ph/ORP过程的非线性、滞后特性严重，导致pH偏差很大，一般可达±0.5~1.0。例如要求pH值控制在9.5，但实际结果在8.5~10.0之间波动，重金属颗粒的中和沉淀效果会比较差。

4、所有重金属中，铜离子最容易超标，主要原因是存在各种络合物，无法通过沉淀法处理，现有的处理工艺大多没有复杂的破除工艺，超标在所难免。

5、另外，从项目实施来看，小型电镀厂虽然水量少，种类多，水质复杂，但工程量小。因此，技术实力强的企业不愿意承担这样的小型环保项目，而小企业则因技术实力不足，缺乏技术特色，有的连基本的分析检测仪器​​都没有，无法完成项目。最后，虽然厂家花了钱，工程造价低廉，但最终还是无法保证出水达标，尤其是无法长期连续运行。

了解了上述原则之后，电镀企业就会清楚的了解到电镀废水处理的关键问题。