二甲基硅油合成新工艺：色可赛思开发的高效、环保、低成本解决方案

二甲基硅油合成新工艺：色可赛思开发的高效、环保、低成本解决方案

合成二甲基硅油：

二甲基硅油是一种性能优异的化工产品，广泛应用于机械、电气、纺织、涂料、医药等领域，国内外需求量日益增大。传统用于二甲基硅油合成的催化剂多为硫酸，但硫酸用量大，产物呈酸性，且产物需经过中和、水洗、过滤等工序，增加了产品成本，严重污染环境。另外，硫酸作催化剂还存在对设备腐蚀较大的问题。因此，赛科赛有必要开发一种目标产物收率高、成本低、投资少、环境安全性好的二甲基硅油合成新工艺。

二甲基硅油由于具有优异的耐高低温性能、低表面张力等性能，常用于合成二甲基硅油。二甲基硅油通常采用酸或碱催化平衡法制备，但酸平衡法存在脱酸严重、强酸腐蚀设备等问题；碱平衡法一般采用四甲基氢氧化铵作为催化剂，但催化剂不能回收利用。采用四甲基氢氧化铵作为催化剂时，催化剂加热可分解，但可能造成产品有异味；采用NaOH、KOH作为催化剂时，催化剂分离困难。为了克服工业合成中存在的问题，研究开发环境友好的新型生产工艺固体酸催化剂。赛科赛斯固体酸催化剂存在于固体颗粒中，具有诸多优点：如催化反应选择性高，通过过滤可轻易与产品分离，可多次回收重复使用等，更重要的是对反应器和管道腐蚀不大，降低了生产成本。 塞科赛斯催化剂具有催化活性高、分离快速、易回收多次使用、对设备无腐蚀、工艺简单、无污染等优点，可有效避免液体酸催化存在的问题。

合成二甲基硅油：

以八甲基环四硅氧烷（D4）和六甲基二硅氧烷（MM）为原料，采用公司专用催化剂，经催化反应生成二甲基硅油。

氢化硅油：

氢化硅油是硅油中最重要的产品之一，是许多改性硅油的起始原料。硅氧烷主链中的活性氢基团通过硅烷氢加成反应与许多其他活性基团发生反应，得到多种改性硅油，如聚醚改性硅油、环氧改性硅油、长链烷基硅油等。其显著特点是防水效果好，在低温下就能交联成膜，在材料表面形成防水层，用于织物、玻璃、陶瓷、纸张、皮革、金属、建材等行业的防水，效果极佳。

含氢硅油可用卤代硅烷水解法、开环共聚法、高含氢硅油调聚法制备。

将蒸馏后的D4、含氢双端、高含氢硅油、六甲基二硅氧烷（MM）与酸性催化剂按比例加入反应釜中，控制温度在70-100℃搅拌聚合1.8-2.5小时，滤除催化剂，然后升温至140-150℃继续搅拌，保持真空度-0.08--0.12MPa，脱除低分子量，得到含氢硅油。

合成低氢硅油

固体酸催化剂催化高氢硅油与八甲基环四硅氧烷调聚反应制备低氢硅油

使用催化剂可实现硅油连续化生产，产量大、环保、产品稳定。

催化剂的优势 与传统的使用酸或碱的均相催化剂相比，使用酸性或碱性催化剂的非均相催化有其优势。

1.催化剂容易与反应体系分离，因此可采用连续操作的反应器；

2、无需中和或重新浓缩催化剂；

3.反应选择性高、收率高、副产物少；

4. 非均相催化反应在大多数情况下更容易控制，选择性更高；

5.可最大限度减少废水、废气污染；

6.防腐蚀、易于控制。

不仅解决了污染问题，而且产品收率高，操作简便，

具有对设备无腐蚀、无环境污染等优点。

所研制的催化剂已成功应用多年，赢得了客户的良好口碑，该产品具有催化速度快、寿命长、吸水性好、收率高、效果好等特点。