邦吉中国区 6 家工厂全部实现零固废，引领行业可持续发展

邦吉中国区 6 家工厂全部实现零固废，引领行业可持续发展

到2022年底，经过邦吉全球体系的考核认证，实现了所有固体废弃物的有效回收利用，荣获邦吉“零固废”工厂称号。至此，邦吉在中国的6家工厂——天津、日照、南京、泰兴、厦门、东莞均已成为“零固废”工厂。

邦吉“零固体废物”标准

据中国国家发改委统计，目前中国工业固体废物总量约600亿吨，并以每年30亿吨的速度增加。邦吉早在十年前就意识到处理固体废物的紧迫性，并积极组织工厂识别和记录产生的各类固体废物，并建立了全球统一的固体废物信息电子追踪系统，追踪全球各工厂填埋的固体废物量。根据邦吉全球评估标准，一家工厂如果连续八个月实现零填埋，即可成为“零固体废物”工厂。

邦吉实现零固体废物的有力举措

白土是一种常见的大豆粉碎加工助剂，是邦吉天津、日照、南京、泰兴、东莞等地工厂产生的主要固体废弃物。邦吉将废弃白土的产生量设定为生产控制指标，逐年降低。除了选择优质合作伙伴对废弃白土进行环保处理外，邦吉还定期对合作伙伴进行审核，确保废弃白土的处置规范。

对于废镍催化剂这种特殊的小体积固废，厦门工厂也在尝试活化、再利用等不同解决方案后，找到了最佳的科学处理方法。邦吉公司找到合作伙伴，共同推动以废镍为原料的试制，最终将废镍回收为硫酸镍，成为电池生产的原料。这种废镍处理方法也为行业提供了固废处理的新思路和方向。

可持续发展是邦基全球重要战略目标，邦基一直努力将工业活动对地球环境的影响降到最低，因此固废填埋早已被列入邦基全球十年可持续发展计划。2022年，邦基中国固废产生量将较2020年全年减少5552吨。未来，邦基将在“零固废”工厂的基础上，进一步探索可持续发展之路，赋能全社会生态文明建设与环境保护的长远发展。