钴钼催化剂的选用原则及使用注意事项

钴钼催化剂的选用原则及使用注意事项

一般为氧化物，钴钼催化剂主要以MoO3、CoO等为载体，钼含量为1-30%，优选为15-22%，而钴含量相对较低，仅为1-10%。

使用钴钼催化剂的注意事项

钴钼催化剂的选择

（1）选用原则。钴钼系催化剂抗硫性能优良，适用于煤基催化剂；在无H2S或少量H2S环境下活性相对较差，通常不适用于轻质油基催化剂。

（2）选择时的注意事项。钴钼催化剂常用的主要载体有：Al2O3、Al2O3/MgO。在催化剂中还经常加入碱金属钾作为助剂，以提高其低温活性。选择催化剂时，不仅要考虑催化剂的活性，还要考虑强度。尽量选用粒径小的催化剂，以提高单位体积催化剂的有效活性，但要注意床层允许的压降。另外，采用含氧半水煤气制氢时，还应选用抗毒性能好的抗毒剂，以免氧气影响催化剂的使用寿命。

钴钼催化剂的负载

（1）由空气速度计算催化剂装填量。当汽气比、操作压力、CO变换负荷选定后，空气速度由操作压力决定。空气速度以半水煤气（干基，CO体积分数约30%）为基准。若原料气中CO体积分数约45%，则适当降低空气速度。

对于全低变工艺流程中代替中变部分的催化剂空速,由于热点温度升高,可以取较高的值;对于双低变工艺流程中第二宽变段的催化剂空速,宜取较低的值。

（2）为防止气偏，每段床层高度不宜小于1m，床层高径比宜为0.5～1.0。

（3）装料时，在催化剂下面铺两层铁丝网，防止催化剂漏料；在催化剂上面铺一层，并在网上放置（50～100）mm高的耐火球或铝球，防止冷凝水直接接触催化剂。

(4)钴钼催化剂使用寿命长。尽量将催化剂装在转炉下部，留出上部补加空间。转炉内催化剂一般自上而下分为防毒区、预热区、反应区、滞留区。保证各区催化剂装量。使用过程中，要密切关注不同区域催化剂温度的变化，及时进行调整，保证催化剂的使用寿命和转炉出口的指标。滞留区和反应区的催化剂装量不同，当计划处理气量增大，要求适当延长使用寿命时，可适当增加反应区和滞留区的催化剂装量。