化学镀废液的处理方法及应用

化学镀废液的处理方法及应用

28·1989年11月电镀与污染控制第1.9卷第1期电解回收对大多数金属精加工工人来说也很熟悉——它只是将废液和洗涤水中的金属离子以较低的浓度反向镀到阴极上。这种方法已用于处理化学电镀废液，因为废液中的金属离子含量高于洗涤水中的金属离子含量。化学电镀废液也可以通过控制镀到用作基材的小金属片上而成功处理。在这种方法中，镀液基本上在正常镀层温度下运行，钢片或铝片放在镀液中。加入还原剂和稳定剂来控制沉淀速度，使金属连续镀到小片上。高金属含量加工液镀层和低金属含量洗涤液镀层的主要区别在于阴极极化层的作用。阴极极化发生在阴极附近的区域，通常会消耗金属离子并为溶解的金属进一步迁移到阴极造成障碍。 在金属含量较高的加工液中，极化层并不是什么大问题，因为只需轻轻翻转和搅拌即可轻松消除。然而，在金属含量非常低的洗涤水中，这层极化层就很重要，而且更难消除。

大部分设备制造商要么增加阴极面积，要么加大阴极附近或阴极处溶液的搅拌力度来解决这一问题。也可采用蒸发回收技术对化学镀液进行批量处理，此法成本低廉，但要注意水蒸气、空气等变量的补充要求。可采用常压蒸发。5.小结现在，已有许多方法和技术可以适当地处理化学镀镍溶液浓缩液和清洗水，而且已被证明是成本低廉的。在准备采用某一系统或某几种系统之前，必须慎重考虑，并进行实验。最终决策的成功取决于事先规划的好坏。（费树磊译）（注：限于篇幅，原文中39处参考文献已被删除。利用膜过滤处理化学镀镍废水Jacob Shorr（MRMT FK公司）（摘要]本文介绍了一种将常规化学预处理与先进的膜技术相结合，处理化学镀镍废水的非常有效的方法。

处理后的出水中镍的含量远低于1ppm，多数情况下在0.1ppm左右，本文叙述了所涉及的整个化学过程。近年来，已报道了许多处理化学镀镍废水的方法，但其中能成功用于处理清洗水的却很少。废水与清洗水的主要区别在于镍的浓度，这影响到动力学过程、经济效益、固液分离能力以及沉淀物和出水。多数报道的方法表明镍可从百分之几降低至6-20ppt~，但为了达到排放标准，通常规定低于1ppm，因此镍浓度还需进一步降低。众所周知，低浓度比高浓度处理困难得多，所以化学镀清洗水的处理是一个特殊的工程。现有去除废水中镍的处理方法有：1.还原为金属镍2.镀出3.使其沉淀为不溶性镍化合物； 4、吸附分离；5、沉淀与过滤相结合，如采用先进的膜技术。如果存在有机酸，它们会干扰镍沉淀成氢氧化镍、硫化镍、金属镍和硼化镍（Ni稳定配合物）。

有机络合剂的干扰程度与有机物浓度及有机络合物生成常数有关。延长氢氧化镍的沉降时间，会增多或减少排放水中的残留镍量，这主要取决于镍溶液中的pH值和络合剂种类及浓度。用氧化法和添加氯化钙进行预处理，可提高镍的去除率，因为它能使磷化合物沉淀，而磷化合物又可增加镍化合物的溶解度。1975年，日本一家公司发表了在化学镀镍中使用次磷酸钠破坏络合物的专利。1981年，施普利推荐了诸如使用镀碳颗粒，饱和钯催化剂来镀镍的方法。这两种方法都是)，因为它会与镍反应生成催化剂。