拟对项目环境影响报告书作出批复决定并公示，涉及废催化剂综合利用技改项目

拟对项目环境影响报告书作出批复决定并公示，涉及废催化剂综合利用技改项目

开始

根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定，经审议，我部拟对下列项目环境影响报告书作出批复决定。为保证本次审查的严肃性、公正性，现将该项目环境影响评价文件基本情况予以公示（内容摘录自环境影响评价报告书）。公示期限为*日至*日（5个工作日）。

听证公告：根据《中华人民共和国行政许可法》的规定，自公告发布之日起*日内，申请人、利害关系人可以就上述核准该建设项目环境影响评价文件的决定要求举行听证。

电话： *** （（省略） ）

通信地址：（略）省（略）市（***）洪都北大街*号

项目名

（略） （略） 废催化剂综合利用技术改造项目

工地

（略）经济技术开发区阜康工业园（再生资源回收利用）

建设单位

（略） （略）

环境评估局

中号（省略） 全环（省略） （省略）

该项目为原料变更项目。

（1）针对现有项目废催化剂回收利用情况，进行技术改造，新增钼、钒、镍、铝、钴、银等金属湿法回收工段和硫酸钠、石膏、硝酸钠、碳酸氢钠、氨水生产工段，优化处理设施。

（2）废催化剂回收利用板块危险废物原料种类由“HW*废催化剂、危险废物代码***、废液催化剂* t/a”调整为“HW*废催化剂、危险废物代码***、含银废催化剂* t/a”，由“HW*含镍废催化剂、危险废物代码***、废弃镍催化剂* t/a”调整为“HW*精炼石油产品制造废催化剂”，由“HW*含钯铂废催化剂* t/a”调整为“HW*含钯铂废催化剂* t/a和HW*废脱金属催化剂* t/a”。技改前后废催化剂总量保持不变。

（3） （略） （略） 调整优化，将现有已验收的4t/h燃煤导热油锅炉技术改造为4t/h天然气蒸汽锅炉，作为备用热源；焙烧炉燃料由燃煤技术改造为天然气。在危（略）处新增余热锅炉作为主要热源，同时与（略） （略） 宜（略） 签订蒸汽供应合同，作为主要热源。

（4）为进一步提高危险废物储存能力，在（略）东侧购买约*.6m2的工业用地一块，用于建设3座危险废物仓库（均为单层），其中1号仓库建筑面积为*.*m2，2号仓库建筑面积为*.*m2，3号仓库建筑面积为*.*m2。

（5）将原铜（镍）生产线“烧结室+立炉”技术升级为“干燥立窑+富氧侧吹炉+精炼炉”，（略）拆除烧结室，新建干燥立窑，将*厂烧结室技术升级为低温干燥室，并在（略）工艺基础上增加“*燃烧室、熄火塔、活性炭喷吹”，工作时间改为*天、*班，每班8小时，总工作时间为*小时。

（6）因原有危险废物焚烧系统选型不合适，且经年失修，在保持原核定容量和处置工艺不变的前提下，淘汰原有危险废物焚烧炉，新建危险废物焚烧炉及其配套设施。

本项目将产生（略）治理，治理措施如下：

*、废气

1、废催化剂生产线废气

（1）混料废气

混合、投料产生的废气经集气罩收集后汇入原（略）处理设施，采用*燃烧室+熄火塔+覆膜袋除尘器+（略）处理，颗粒去除效率可达*.9%，处理后的废气经*根烟囱（1#）排放，烟囱高*m。

（2）脱油废气

将脱油废气、不凝性气体及混合进料废气*纳入原（略）处理设施，采用*燃烧室+熄火塔+覆膜袋收尘器+（略）处理。

（3）焙烧烟气

根据不同工作进行回转窑焙烧（略）、催化剂焙烧和钯铂催化剂焙烧（略）技术改造。

①催化焙烧烟气技术改造

采用*燃烧室+熄火塔+消石灰、活性炭喷入+覆膜袋除尘器+（略）处理，处理后的废气经**m高烟囱（2#）排放。

②钯铂催化剂焙烧烟气

采用*燃烧室+熄火塔+消石灰、活性炭喷入+覆膜袋除尘器+（略）处理，处理后的废气经**m高烟囱（2#）排放。

（4）锅炉烟气

备用锅炉的烟气通过1*m高的烟囱（3#）排放。

（5）工艺废气

废气处理后经*m高排气管（4#）排放。

（6）尾气脱氨

废气处理后经*米高排气管（5#）排放。

（7）包装废气

包装废气经涂装处理（略）后经1*m高烟囱（3#）排放。

2、铜（镍）废料生产线废气

（1）废气预处理

采用层压（省略）处理。

（2）废气逆流干燥

采用*燃烧室（停留时间大于2S）+骤冷塔（停留时间小于1S）+活性焦喷吹+覆膜袋除尘器+碱溶液（省略）处理。

（3）熔炉废气

含铜（镍）废料熔炉尾气采用*燃烧室（停留时间大于2S）+急冷塔（停留时间小于1S）+活性焦喷吹+覆膜袋收尘器+碱溶液（略）处理。

（4）铜（镍）废渣生产线环保烟气收集

采取（省略）管理。

以上废气合流后经*米高烟囱（6#）排放。

3、危废焚烧线废气

（1）物料（略）废气处理

经负压收集后送至回转窑处理（略），与焚烧炉烟气混合后经1m高烟囱（7#）排放。

（2）焚烧炉烟气

焚烧烟气经一套“*燃烧室（停留时间大于2s）+余热锅炉+SCNR+旋风除尘+骤冷塔（停留时间小于1s）+消石灰、活性炭粉流化床反应器中和吸收+涂膜袋收尘器+碱溶液洗涤塔+多管收尘器”处理后经一座*m高烟囱（7#）排放。

4. * 工厂暂存废气

废气采用“UV光解+活性炭吸附+碱溶液喷淋塔”（共2套）处理，经1*m高排气管（8#、9#）排放。

5.无组织废气

各（略）所采取加强生产管理、设备维护保养等措施，同时做好物料储罐、管道及生产设备的密封工作，防止（略）区域废气泄漏及无组织排放。

* ， 废水

项目废水主要包括：废催化剂处理废水（*m3/a）、废催化剂生产废水（*7m3/a）、实验室废水（*m3/a）、化验废水（*m3/a）、余热锅炉废水（*m3/a）、地面冲洗废水（*m3/a）、初期雨水（*0m3/a）、生活污水（*m3/a），主要污染物为CODcr、SS、重金属。

废催化剂处理废水回用于废催化剂混合工艺，废催化剂生产废水回用于废催化剂生产工艺，实验室废水回用于废催化剂球磨浸出工艺，余热锅炉废水经循环水池沉淀后作为处理水回用。

地面冲洗废水及初期雨水采用现有“混凝沉淀+絮凝沉淀+综合调节池+水解酸化/生化接触氧化池+*沉淀池+多介质过滤器+超滤装置”处理，处理后的尾水可满足《城镇污水再生利用工业用水水质》（GB/T1*）标准，并可回用于生产。

生活污水由现有地下式（略）（略）处理厂排入桃江河，处理厂满足《污水综合排放标准》（国标*）表4中*级标准（略），处理厂经验收合格后达到接管标准（略）。

* 固体垃圾

废催化剂生产线混合投料产生的除尘灰、废催化剂生产线焙烧烟气产生的除尘灰返回焙烧工序；铜（镍）废料立炉生产线产生的除尘灰返回配料、混合、制粒工序；废弃物（略）（略）处置；废矿物油、废油渣、废包装袋、废活性炭、废布袋、废树脂送危废焚烧炉焚烧；危废焚烧线除尘灰及渣、铜（镍）（略）处理脱硫渣、（略）处理脱硫渣、废紫外灯管委托（略）处置或综合利用。 杂渣、沉淀物、滤渣、铁沉渣、水淬镍渣、（略）处理、（略）处理脱硫渣、（略）处理设施污泥暂按（略）管理。生活垃圾（略）有计划地处理。

位于2号车间旁的二级危险废物临时存储库（* m2，作业周期为*天），按照《危险废物储存污染控制标准》（国标1*）（略）设计、建造和管理，确保防风、防雨、防晒、防渗漏。

依托现有*座一般固体废物暂存库（*平方米），按照《*一般工业固体废物贮存、污染控制标准》（GB1*）及其修改稿（略）进行设计、建造和管理。

* ， 噪音

设备采用隔声、消声、减振等降噪措施及（略）房间隔声等措施，厂界噪声可满足（略）世界环境噪声排放标准（GB1*）3类区域标准。

公众参与

本项目已进行网上公示、报告公示、环境影响评价验收公示（略），无任何单位和个人反对本项目建设。

结尾