化学镀镍废水处理工艺研究：从原理到应用的全面解析

化学镀镍废水处理工艺研究：从原理到应用的全面解析

化学镀镍废水处理方案

(苏州)

化学镀镍是电镀行业中的一种镀层，由于不依赖外界电源，所以常被称为自催化电镀，镀液包括硫酸镍、醋酸镍、次磷酸盐等主要成分及各种添加剂，与其他镀层相比，在镀层均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性等方面表现出优越性。

化学镀镍废水处理的工艺研究，源于它与电镀去除镀镍废水效果的巨大差异。首先，二者的原理不同，化学镀镍是利用溶液的自然氧化还原来实现镀层表面金属的沉积，并能不断增厚，而电镀是依靠电化学置换的方式，在镀件表面获得均匀致密的镀层。因此，化学镀的镀液热不稳定，容易分解。化学镀镍过程中，镀液个别含量的降低会影响产品效果，废品率高，而且镀液中大量的镍被丢弃，导致废水中镍含量较高。另外，由于镀液中需要加入EDTA、NTA等添加剂，与镍离子形成络合物状态，大大增加了处理的难度。 与电镀溶液的另一个不同点是，化学镀采用次磷酸盐作为还原剂，这样废水中同时存在大量的次磷酸盐，进一步增加了处理的难度。

化学镍废水的处理需要从两个方面入手：一是络合镍的分解沉淀，二是次磷酸盐的氧化去除。

对于络合镍的处理，常规的分解方法技术要求高，而且分解效果反而差，而湛青螯合沉淀技术可以避开分解过程，HMC-M2直接与络合剂竞争镍离子，使废水中的镍离子沉淀去除。同样，对于次磷酸盐的去除，常规的氧化方法反应时间长，不能达到预期的效果，湛青次磷酸盐均相共沉淀技术可以避开氧化过程，HMC-P3可以与次磷酸盐结合形成均相沉淀直接去除。

HMC系列药剂对化学镍废水中难处理的镍、磷物质有良好的去除效果，能稳定达到电镀废水表Ⅲ标准，即镍含量可处理至0.1mg/l以下，磷含量可处理至0.5mg/l以下，而且产泥量与常规方法相比大幅减少。

综上所述，HMC系列药剂实现了镍磷处理工艺的飞跃，在保证处理效果的同时节省了成本，能够以较低的成本实现化学镍废水的达标排放，且具有投加量低、工艺简单、效果稳定等优点。