化学镀镍工艺的特点及应用：广泛覆盖、深镀能力强、高温酸性工艺为主

化学镀镍工艺的特点及应用：广泛覆盖、深镀能力强、高温酸性工艺为主

镀镍通常可分为电镀、刷镀和化学镀。化学镀不需要通电，与传统电镀相比具有显著的优势：覆盖能力广，能在复杂零件的各个部位获得较为均匀的镀层，特别适合汽车件、航空件等的电镀；深镀能力比电镀好很多，能大大减少镀件盲孔、深孔无镀层的现象，使镀件表面光滑细腻，外观效果极佳。

化学镀镍工艺通常在高温下进行，在高温条件下进行化学镀镍时，镍沉积速度较快，但工艺控制难度较大。低温化学镀镍的碱性镀液与高温化学镀镍大致相同，但由于温度降低，镍沉积速度会大大降低。因此，低温化学镀镍必须在碱性条件下进行，这是低温化学镀镍的一个特点。目前，高温酸性化学镀镍工艺应用较多，因此镀液大多呈弱酸性，相应的化学镀镍废水也多呈弱酸性。

化学镀镍采用次磷酸钠作为还原剂，次磷酸盐的使用导致洗件废水中含有大量的次磷酸根离子，这类含磷废水由于次磷酸盐与一般重金属离子难以沉淀，处理达标难度较大。在湛清环保设计的次磷酸盐去除工艺中，一般采用湛清环保研发生产的次磷酸盐去除剂进行处理，次磷酸盐去除剂与化学镀镍废水中的次磷酸盐结合形成不溶于水的物质，通过混凝絮凝工艺对次磷酸盐进行处理。

化学镀镍中次磷酸盐的去除工艺

使用次磷酸盐去除剂处理电镀次磷酸盐废水与传统的除磷工艺不同，传统的除磷工艺需要将废水pH值调节至碱性条件，加入石灰进行沉淀处理，其原理是石灰与正磷酸盐结合形成沉淀，但要去除次磷酸盐，必须先将废水pH值调节至酸性进行处理。次磷酸盐去除剂在酸性条件下，能与次磷酸盐结合形成沉淀。具体工艺如下：取化学镀镍次磷酸盐废水，调节废水pH值，加入次磷酸盐去除剂及相应的催化剂进行催化反应，加入次磷酸盐絮凝剂进行絮凝反应，测定化学镀镍废水总磷，磷达标，需加入除磷剂进行处理，希望采用加入液体除磷剂的方法。