化学镀镍废水处理 强国必须强军，推进表面处理技术创新发展，助力军工装备制造

化学镀镍废水处理 强国必须强军，推进表面处理技术创新发展，助力军工装备制造

中国西安

2022 年 8 月 17 日至 19 日

国强必有军，军强才能保国家安全。党中央着眼国家安全和发展全局需要和人民军队光辉历史和建军一百周年重要历史节点，奋力推进强军事业，历史性地提出了建军一百周年奋斗目标，根本目标是增强捍卫国家主权、安全、发展利益的战略能力，为实现国防和军队现代化建设阶段性目标任务提供战略引领。

在建设新型国防和军队的要求下，航空航天、兵器、舰船、核电、电子等国防军事领域的军工装备制造企业表面处理技术的创新发展、绿色发展、智能化发展，以及加大先进科技成果转化应用力度，开发满足全生命周期和环保需求的绿色产品，是当前军工装备表面处理领域的重要课题。继续加强军工装备表面处理供需双方的深入探讨，有力促进军民融合背景下表面处理企业“民参军”成功。拓展表面处理供应商联系军工行业的便捷渠道，积极推动行业整体技术进步和产业升级，进一步推动军工装备表面处理在新时代要求下的持续健康绿色发展！ 涂装产业发展促进中心、中国装备管理协会表面处理技术委员会定于2022年8月17日至19日在中国西安举办“2022（第三届）军事装备表面处理技术高峰论坛”，打造一场高品质的专业学术交流大会，继续采用“主会场+分会场”模式，设有分会场：

1.2022（第三届）航空航天表面处理技术高峰论坛；

2.2022（第三届）武器装备表面处理技术高峰论坛；

3.2022（第三届）船舶涂装与表面处理技术高级研讨会；

4.2022年（第三届）核电设备表面处理、腐蚀防护与安全运行维护高级研讨会；

5.2022（第三届）电子电镀与表面处理学术高峰论坛。

邀请相关领域重量级专家【政府、科研院所、国内外优势领域单位、军事装备企业（含航空航天、兵器、船舶、核电、电子等领域）】到会就涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等军事装备表面处理相关领域进行报告和研讨，欢迎相关单位积极组织参加！

2021（第二届）军工装备表面处理技术高峰论坛于2021年4月14日至16日在成都隆重召开。大会代表1300余人，学术讲座60余场，40余家优质军工装备表面处理供应商展示交流新技术、新工艺、新材料、新设备，畅通技术发布和供需对接渠道。大会取得圆满成功，得到与会代表的一致好评，有力促进了行业的发展和提升！

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组织

组织者：

中国设备管理协会涂装行业发展促进中心

表面处理技术委员会

组织者：

国联资源网

表面处理技术媒体

涂料市场采购网

现代涂层介质

会议时间及地点

报到时间：2022年8月17日13:30-22:30

会议时间：2022年8月18-19日

地点：中国西安

特别提示：本次大会预计参会人数不足1500人，由于参会人数众多，为提高会议服务质量，会议报名截止时间为8月10日，请您尽快报名，以便安排好各项会务！感谢您的理解与支持！

会议内容

模块一：表面处理技术交流

航空航天领域

1、航空航天表面处理技术发展动态及趋势；

2、表面处理行业节能减排、环保关键技术探讨；

3、航空航天喷涂及表面处理自动化生产线建设；

4.航空航天涂装前处理工艺类型及技术可靠性；

5、表面处理新技术、喷涂新技术、涂层新应用、涂装机器人等；

6.如何提高光滑金属表面漆膜的附着力；

7、热喷涂、化学热处理、扩散、真空气相沉积、离子注入、表面强化、防锈、密封、包装等；

8、耐磨涂层制备技术及表面处理技术质量控制；

9、3D打印及隐身技术现状及发展趋势；

10、电镀锌镍合金工艺、无氰电镀刷镀工艺、铝合金热喷涂工艺、等离子喷涂工艺、钛合金电镀铬工艺、碱性退镉工艺、电弧喷锌工艺；

11、探讨镁/铝合金零件表面处理方案，满足镁/铝合金零件在海洋腐蚀环境使用条件下的耐腐蚀、耐磨性能；

12、轻合金表面强化及抗腐蚀技术；

13、各领域对功能金属涂层及再制造的需求；

14、硫酸硬质阳极氧化处理后出现黑斑的原因探讨；

15、固体涂层固化温度过高造成铝合金强度降低的处理方案探讨；

16、激光清洗等航空航天表面维护新技术；

17、新机型功能涂层自动化去除、非金属材料涂漆去除方法技术交流；

18、环保、节能、自动化、高效、可靠的表面处理技术与装备；

19、1600℃以上超高温长效防护基体涂层及金属结合层发展趋势；

20.常温金属表面磷化工艺；

21.电镀、低挥发性油漆的绿色开发工艺；

22、海洋环境中标准紧固件防腐涂层技术；

23、各类小零件（标准紧固件）批量自动化喷涂技术、各类冲片自动涂胶、小型多品种涂装自动装配线；

24.硬质阳极氧化修复件的处理方法，阳极氧化产品的绝缘问题，包括耐酸碱腐蚀的绝缘胶或绝缘漆或绝缘胶带；

25、三套产品的表面喷漆及修复；

26. 刷镀技术在航空产品修复中的应用及其依据的标准；

27、镀铬钛技术在航空产品修复中实现自我加工能力；

28、如何提高钛合金电镀产品的合格率；

29、湿热环境下涂漆件局部起泡的原因分析及解决方法；

30、三防技术/材料：环保型高性能涂料、三防效果良好的表面处理及涂装工艺；

31、六价铬污染、氰化物污染治理新技术；

32、机器人喷涂在航空航天系统中的应用；

33、深孔、盲孔零件深镀能力及孔内外镀层厚度一致性研究；挂镀零件镀层能力研究；大型零件滚镀过程中碰伤、损伤问题研究。

34.铝合金底材脱漆剂（环氧树脂漆无机盐喷涂、表面处理清洗技术、刷镀银技术；

35.航空航天表面处理工艺自动化及过程数据采集；

36、等离子喷涂设备的精度问题；机械手定位器等等离子喷涂辅助系统的定位精度；等离子喷涂设备的稳定性，包括喷枪系统、送粉系统的输出指标稳定性；

37、为控制环境噪声及弧光，工厂内的产品需采用耐高温及海洋环境的油漆，以增加产品在高温及海洋环境下的使用寿命；

38、一体化精益生产单元，无尘设备防护，自动化喷涂及周转；

39.槽液自动监控设备及方法、离子液体镀铝工程应用；

40、自动化生产线无氰电镀省去了六价铬电镀、微弧氧化、钛合金表面处理、热喷涂等工序；

41、机载设备产品金属、非金属材料喷涂质量控制方法、热处理特殊工艺控制规程；

42.阳极氧化膜修复合金涂层的质量控制；

43.飞机表面喷涂技术及涂层研究、机鼻雷达罩喷涂技术；

44、脉冲镀金工艺研究，局部镀金，如何防止镀银铜层变色；

45.内螺纹固体干膜润滑剂均匀涂覆方法及设备配置；

46.如何提高小尺寸大批量铝合金阳极氧化产品的承重力；

47、用什么方法可以保证钢件镀银酸性盐雾试验（≥192h）合格？

48、BKHA等合金粉末涂覆工艺；

49、7A04、7075棒材加工成零件后经硫酸阳极化处理后产生开裂的解决办法；

50、铝合金微弧氧化能否实现小批量生产？微弧氧化性能应用范围如何等？

51. 碳-碳及树脂基复合涂层的制备及发展趋势；

52.其他表面处理技术。

武器部分

1、武器装备表面处理技术的发展趋势及动向；

2、武器装备喷涂、表面处理生产线建设；

3、武器装备系统对涂料的需求，水性伪装涂料的研究与应用等；

4、老旧涂装线在清洁环保、节能减排等方面进行改造，现有设备设计开发较早，设计时采用的涂装工艺比较落后，但涂装工艺发展迅速，如何突破设计限制，将先进的涂装工艺技术应用到现有设备上？

5、新型环保电镀技术、耐高温涂层、耐海洋气候表面处理技术及涂层、黑色磷化等钢铁件防腐耐磨技术；

6、先进的表面处理技术/轻合金表面处理技术；

7、三废处理、脱漆剂、先进的涂装设备；

8、热防护技术、涂层界面缺陷检测技术、化学镀高磷镍、电镀锌镍合金；

9、新型环保、高效、自动化、可靠的铝合金高效除油除蜡工艺技术，铝合金高效除油除蜡清洗剂消耗、使用寿命及成本；

10、高品质电镀技术、电镀模拟技术、非屏蔽电镀技术；

11、铝表面强化新型表面处理技术；

12、耐磨涂层、可磨蚀封堵涂层、热障/环境屏障涂层、表面微纳加工、新型强化技术等；

13.涂装技术智能化生产、绿色电镀自动化生产技术；

14、低温电泳技术、电泳漆老化及如何增强漆膜的附着力；

15、静电涂装技术；

16.硬质阳极氧化技术；

17、废酸回收利用；

18.小螺纹的喷涂处理；

19、喷塑件测试褪色问题；

20、盐雾试验中塑喷件起壳问题；

21、铝件表面龟纹问题；

22、海洋环境钢件防腐处理、铝合金防腐处理；

23、寻求铝合金零件的表面处理方案，满足铝合金零件在海洋腐蚀环境使用条件下的耐腐蚀、耐磨性能；

24、铝合金灰色阳极氧化、钛合金硫酸磷酸阳极氧化、铝合金黑色阳极氧化；

25、海洋环境中产品外观防腐方案；

26、局部恢复涂层，清洁碳化严重的部位；

27、镀锌后无铬钝化及常温发黑技术；

28.镀锌起泡及磷化框架气阻问题；

29.无氰镀金，物理气相沉积；

研究探讨了热喷涂表面工程技术、先进绿色制造技术、增材制造技术等面向武器装备的研究进展及应用，具体包括：热喷涂技术在军事装备领域的应用新成果；热喷涂技术替代电镀铬的工艺及应用研究；热喷涂特种涂层技术；新型热喷涂技术及涂层材料研发；微弧氧化技术；新材料（包括纳米、准晶、非晶态及有机材料）的工程应用成果与研究；新装备、新工艺的应用（包括其他表面技术的复合技术）；增材制造技术应用及材料研发；激光用于表面强化的应用技术；质量管理、知识产权保护及从业人员培训经验及典型案例分析。

船舶部分

1、我国船舶涂料发展现状及趋势；

2、高端船舶智能涂装生产线研究及应用；

3、低表面涂料和可剥离涂料在新船建造中的应用；

4、石墨烯水性重防腐涂料技术现状及未来发展；

5、狭小空间喷砂设备、喷砂喷漆自动化机器人设备、预涂装设备、排气装置；

6、移动式自动回收过滤喷砂设备、高效适用磨料船舶先进喷砂、喷丸技术研发；

7、船舶防腐涂层的质量控制，以及船舶涂料和涂层绿色技术发展方向分析；

8、水性涂料在船舶涂装领域的应用探讨；

9、船舶涂层与减阻技术、防腐涂层及牺牲阳极对船舶防腐性能的影响；

10、船舶涂装过程及其缺陷的控制、船舶工业大跨度涂装车间设计；

11、船舶涂装废弃物处理技术研究、移动环保设备研究、船舶涂装VOC减排及提高涂装效率的方法研究。针对日益提高的环保要求，如何控制室外区域VOCs排放及相应措施；

12、船舶建造及修造船业环保涂装前处理技术及应用；

13、船舶除锈及涂装工艺设备研发；

14.船舶涂装工人管理模式及涂装管理集成系统功能与应用研究；

15.现代船舶涂层损坏的常见原因、常见维护问题及对策；

16、船舶分段涂装并行施工调度优化及船舶涂装精细化调度；

17、铝表面处理标准及工艺，分段喷砂技术的先进性及认可度；

18、上部施工板内部恒温区涂装要求高，涂装工艺优化交流；

19.船舶修理、涂装过程中新技术、新工艺、新材料、新设备的应用；

20、其他先进船舶建造、船舶修理涂装技术的探讨与交流；

21、浅谈船舶管道的表面处理工艺；

22、激光清洗、除锈、除漆在船舶制造中的应用；

23、激光熔覆技术在船舶构件生产及维修中的应用；

24、船舶配件多功能表面电镀处理装置的制造方法；

25、船用柴油机零部件镀铬修复技术要求；

26、热喷涂技术在船舶发动机维修中的应用；

27、船舶表面金属镀铬层厚度自动控制系统；

28、热喷涂在船舶防护领域的应用；

29、热喷涂碳化钨涂层在船舶上的应用；

30.刷镀技术在船舶建造及修造中的应用；

31.增材制造与3D打印在船舶制造领域的实际应用；

32、船舶建造、修理用其他先进表面处理工艺、技术、材料与设备。

核电领域

1、核电设备及关键部件最新表面处理技术及检测设备；

2.智能的表面前处理工具和方法；

3、核燃料元件包壳涂层及表面改性技术最新研究；

4.涂装应用对表面预处理要求低；

5、冷凝热交换器表面涂层技术；

6、不锈钢管抗铅铋腐蚀的表面处理材料及方法；

7、核电站地下埋地或与液体介质接触的涂层及涂层应用研究；

8.核电站露天海洋气候环境下涂层及其应用研究；

9、核安全涂层体系、海水系统及设备内壁重防腐涂层、淡化水系统设备防腐涂层现状；

10.其他核电相关涂层理论研究、涂层工艺技术及新型防腐材料应用；

11、传统镀铬工艺与新型镀铬工艺的优缺点；

12、防腐、超疏水、自修复与自诊断涂层在核电领域的应用，功能化、智能化防腐涂层及超长距离喷涂设备在核电设备中的应用；

13. 常规涂层（非辐射控制区域）及核电站涂层应用研究；

14、镍基合金表面耐腐蚀涂层、高温抗氧化涂层、钛设备的高温高压水腐蚀、海水腐蚀及微磨损防护；

15.核电站腐蚀与防护最新标准、规范体系和管理方法研究；

16.核电站腐蚀与防护的经验反馈和良好实践；

17.核电站关键部件腐蚀机理及试验方法研究；

18.核电站腐蚀监测技术与传感器开发及应用；

19.核电站腐蚀数据共享及应用；

20.核电站区域阴极保护系统；

21.核电站腐蚀防护技术及工程应用；

22.核废液储罐内壁防腐涂层维护问题；

23.核电设备表面处理/防腐/新材料/新技术/新工艺在运行核电站和核燃料元件生产过程中的应用；

24、核电场所防腐维护所需的无尘喷砂设备；

25、交流核电安全运行最新技术、工艺和方法；

26、核电身体保健良好实践交流；

27、其他核电设备表面处理与防腐先进技术与材料。

电子部分

1、我国电子电镀与表面处理的现状及未来发展方向；

2、印刷电路及封装电镀技术现状及发展趋势；

3、晶圆电镀工艺及设备、电子电镀化学品、半导体电镀工艺及化学品、环保清洗剂、无氰镀金、镀银技术、常温除油技术、低温磷化技术、中温中磷化学镀镍、化学镀镍中磷、高磷添加剂、镀金添加剂、真空清洗技术、防锈产品；

4、玻璃或陶瓷封装可替代合金电镀金及耐盐雾、陶瓷基板电镀、陶瓷外壳镀镍、镀金等工艺；

5、纳米材料在电子电镀中的应用，电子纳米复合镀技术；

6、电子产品三防技术；

7、电镀稳定性及质量控制、电子产品表面处理缺陷智能监测、非接触测厚新技术；

8、电子产品智能涂装生产线、自动喷涂机器人应用；

9、电子产品表面处理三废环境保护管理；

10、电子产品涂装工艺、镀膜工艺等新型环保涂装工艺和技术的最新应用；

11、高性能电镀（低接触电阻、低摩擦、耐磨、耐腐蚀）、电子电镀专用材料；

12、电子电镀及镀液化学分析与检测技术；

13、绿色环保、节能减排电子电镀新工艺、新技术；

14、电子电镀行业电镀化学设备制造标准；

15、电镀前处理方法、电镀时的表面状况、均匀性问题、结合痕问题、细孔、盲孔的深镀问题；

16、镀镍铁件防盐雾防护剂、不锈钢制品化学抛光剂、锌镍铜材料抗氧化防护剂；

17.电泳溶液分析控制方法及分析仪器；

18、石墨烯在电子电镀中的应用；

19、隐身材料及机鼻雷达罩喷涂技术，喷涂新技术、新材料、新设备的应用；

20、金属表面漆膜附着力问题、新型涂层的应用、PVD或其他高耐磨高耐腐蚀涂层技术、铝合金阳极氧化黑点问题、氧化着色的耐高温问题等；

21、铝件功能性电镀、铸铝件阳极装饰氧化、水性喷漆低成本解决方案；

22.电子电镀等表面处理节能减排、安全环保；

23、金属电沉积技术在电子信息产业中的应用及前景；

24、智能检测在电子电镀中的应用；

25、金属封装外壳及密封连接器的电镀，连接器、接插件、端子等相关零部件的电镀镍、金、软金、铬、镉、阳极氧化、镁合金电镀、电子产品去氢、二元合金、三元合金、高磷镍等工艺；化学镀镍溶液、化学镀镍废水处理液、阳极氧化染料及封孔液；

26、航天用镀金高温变色（250~300度）、铝镍镀层耐盐雾性能（96小时，中性盐雾30天，交变10天），玻璃封装可伐合金电镀金及盐雾性能（192小时）；

27.切屑制造原理及表面工程技术应用；

28、其他电子表面处理新技术、新工艺、新材料、新设备。

模块二：证书及奖牌颁发仪式

一、大会特殊贡献先进单位

2.大会特殊贡献先进个人

模块三：商务联系产品展示欢迎晚宴

1.公司参观及业务联系

2. 专家答疑

3.现场产品展示及演示

4. 欢迎晚宴

代表

1.国家政府及地方政府部门领导；

2、表面处理专家及高级工艺技师，涉及涂装、电镀、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等领域；

3、军队装备制造企业生产副总经理、技术副总经理、表面处理部长、安全环保负责人、计划负责人、涂装工艺技术负责人、电镀负责人、技改办负责人、技术员、工程师、质量检验员、业务采购负责人；

4、军工装备表面处理供应商代表（涂装设备、前处理材料、涂层、检测设备、环保设备、后处理材料、电镀设备及材料、热喷涂、冷喷涂、阳极氧化等相关研发、设计技术人员）；

5.相关科研院所研究人员等。