化学镀镍层的工艺特点：均匀、环保且镀速快

化学镀镍层的工艺特点：均匀、环保且镀速快

化学镀镍层极其均匀，只要能浸入镀液，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。化学镀依靠金属表面发生的自催化反应，化学镀与电镀在原理上的区别在于电镀需要外加电流和阳极，由于有外加电流，所以电镀的镀速比化学镀快，同样厚度的镀层电镀完成时间比化学镀早。由于化学镀多采用食品级添加剂，不使用氰化物等有害物质，所以化学镀比电镀更环保。关于化学镀镍的工艺特点：厚度均匀性厚度均匀、镀层性好是化学镀镍的一大特点，也是其得到广泛应用的原因之一。化学镀镍避免了由于电流分布不均匀而导致的电镀层厚度不均匀。整个零件上，特别是形状复杂的零件上，电镀层厚度变化很大。 在零件的拐角处和靠近阳极的地方镀层较厚，而在内表面或远离阳极的地方镀层很薄，甚至镀不上去。化学镀可以避免电镀的这一缺点。化学镀时，只要零件表面与镀液接触，镀液中被消耗的成分能得到及时补充，任何部位的镀层厚度基本一致，即使在凹槽、缝隙、盲孔中也一样，不存在氢脆的问题。电镀是利用电能使镍阳离子转化成金属镍沉积在阳极上。化学还原的方法就是将镍阳离子还原成金属镍沉积在基体金属表面。实验证明，镀层中氢的夹杂与化学还原反应无关，而与电镀条件有很大关系。通常，镀层中氢含量随电流密度的增加而增加。

许多材料和零件的功能，如耐腐蚀、抗高温氧化等，都是由材料和零件的表面层来体现的。一般来说，可以用一些具有特殊功能的化学镀镍层来代替用其它方法制备的整体固体材料，用廉价的基体材料来代替用贵重原料制成的零件，因此化学镀镍的经济效益很大。它可以沉积在各种材料的表面，如钢铁镍基合金、锌基合金、玻璃、陶瓷、塑料、半导体等材料，为提高这些材料的性能创造了条件。它不需要一般电镀所需的直流电机或控制设备，热处理温度低，只要在400℃以下，经过不同的保温时间，就能获得不同的耐腐蚀性能和耐磨性能。所以不存在热处理变形的问题，特别适合加工一些形状复杂、表面要求耐磨、耐腐蚀的零件。 化学镀镍技术是利用金属盐与还原剂在材料表面发生自催化反应而获得镀层的方法。到目前为止，化学镀镍是国外发展最快的表面处理工艺之一，应用范围最广。化学镀镍的迅速发展得益于其优越的工艺特点。在处理金属表面的三大方法中，喷砂法是现有的处理工件表面的方法中清理效果最好的。喷砂法适用于要求较高的工件表面清理。手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。工件表面的铁锈、氧化皮等可用手工方法除去，但手工处理劳动强度大、生产效率低、质量差、清理不彻底。

对于结构比较复杂的零件和带有孔洞的零件，用酸液酸洗后，渗入缝隙或孔洞的残酸很难完全清除，如处理不当，将成为日后工件腐蚀的隐患。另外，化学药剂易挥发，成本高，处理后的化学药剂排放工作困难，如处理不当，对环境造成严重污染。随着人们环保意识的提高，这种处理方法正在被机械处理所取代。喷丸分为喷丸和喷砂。喷丸用于表面处理，冲击力强，清理效果明显。但喷丸处理薄板工件，易造成工件变形。机械处理法：主要有喷丸和喷丸。喷丸清理是利用离心力使弹丸加速，抛射到工件上进行除锈清理的方法。 但抛丸清理灵活性差，受场地限制，清理工件时有一定的盲目性，容易在工件内表面产生无法清理的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等部件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投资大。化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物、油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性溶液中，从而清除工件表面的铁锈、氧化皮、油污等。化学处理适用于清理薄板，但缺点是如果时间控制不当，即使加入缓蚀剂，也会对钢材造成过度腐蚀。