江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司含碳固废综合利用项目建设地点等信息披露

江西华赣瑞林稀贵金属科技有限公司含碳固废综合利用项目建设地点等信息披露

邮寄地址：南昌市洪都北大道1131号

邮政编码：

项目名称：

含碳固体废弃物综合利用项目

施工地点：

江西丰城循环经济园三期

建设单位：

环境评估机构：

建设项目概况：

含碳固废综合利用项目位于江西丰城市循环经济园区三期现有厂区内（中心地理坐标为东经115°45′47.59″、北纬28°03′27.32″），总厂区面积32.67hm2。现有项目于2013年11月取得原江西省环境保护厅环境影响评价批复（赣环评字[2013]273号）。该项目以铜金属作为稀贵金属捕集剂，采用火法冶金富集+湿法冶金分离的总工艺路线，回收铜等基本金属和金、银等稀贵金属；2017年11月，项目一期冶炼部分第一冶炼系统（NRTS炉）通过废气、废水防治设施独立验收； 2018年5月，一期工程冶炼部分通过第一冶炼系统（NRTS炉）环境影响评价……一期冶炼系统（即以外购电子废渣、各类工业废渣、低品位铜等为主要原料，经破碎、配料、冶炼得到粗铜，第一冶炼系统为NRTS炉，处理能力为4万t/a）噪声及固体废物污染防治设施通过原江西省环境保护厅竣工环境保护验收（赣环评函[2018]17号）；2021年9月，一期工程冶炼部分第二冶炼系统（NRTC炉+电炉，处理能力为8万t/a）通过独立验收。

该项目为改造扩建项目。 改扩建后含铜危险废物利用量[包括电子废物（HW49其他废物，1个代码）、工业废渣（HW17表面处理废物、HW22含铜废物、HW23含锌废物、HW31含铅废物、HW48有色金属冶炼废物，28个代码）]由/a缩减为/a，新增含碳危险废物（包括HW12染料涂料废物、HW13有​​机树脂废物、HW49其他废物，6个代码）/a，替代部分化石燃料，危险废物利用总量保持不变，危险废物类别及代码进行调整，调整后仍为8大类35个代码，增加低品位废铜加工规模/a，原料年综合利用总规模为/a（低品位废铜由/a扩至 /A）。

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施：

1、废气防治措施

项目废气主要包括NRTS系统粉碎配料仓废气、NRTC炉配料仓废气、污泥干化废气、NRTS炉冶炼烟气、NRTC炉冶炼烟气、NRTS炉环保烟气收集、NRTC炉环保烟气收集、电炉烟气、污泥输送废气、废电路板预处理脱锡废气、废电路板粉碎废气、大件材料粉碎车间废气、含碳固废暂存废气、矿渣选矿粉碎废气、实验室废气等。主要污染物为SO2、NOx、颗粒物、氯化氢、氟化物、铅、砷、铬、镉、锡、锑、铜、锰、镍、钴及其化合物、溴化氢、二恶英、VOCs等。

（1）NRTS系统破碎配料仓废气、NRTC炉配料仓废气

NRTS炉破碎配料仓废气经集气罩收集，经现有一套布袋除尘器处理后，尾气经25m高排气筒（DA002）排放；NRTC炉配料仓废气经集气罩收集，经现有一套布袋除尘器处理后，尾气与NRTS炉冶炼烟气、NRTC炉冶炼烟气、NRTS炉环境烟气收集、NRTC炉环境烟气收集合并后经88m高烟囱（DA001）排放。外排颗粒物浓度及排放速率均可满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准要求。

（2）冶炼烟气（包括NRTS炉冶炼烟气、NRTC炉冶炼烟气、电炉烟气及环保烟气收集）

NRTS炉冶炼烟气收集后，依托现有一套“余热锅炉+急冷塔+活性炭喷吹+覆膜袋除尘器+高效管式洗涤塔装置”进行处理； NRTC炉冶炼烟气经收集后采用一套“余热锅炉+急冷塔+活性炭喷吹+覆膜袋除尘器+动波洗涤塔（改造后新增）+高效管式洗涤塔装置”处理；NRTC炉铜排料口、前床层环境烟气收集及电炉冶炼烟气（含电炉进料口、铜排料口环境烟气收集）采用密闭收集后采用一套“袋除尘器处理+高效管式洗涤塔”装置处理；NRTC炉进料口、排渣口及电炉排渣口等开口环境烟气收集及NRTS炉环境烟气收集依托现有的1台废气采用覆膜袋除尘器处理；以上废气经处理后合并经88m高烟囱（DA001）排放。 废气中的SO2、NOx、颗粒物、氯化氢、氟化物、铅及其化合物、砷及其化合物、铬及其化合物、镉及其化合物、锡+锑+铜+锰+镍+钴及其化合物、二恶英等污染物排放浓度均能满足《危险废物焚烧污染控制标准》（-2020）表3的排放浓度限值要求，溴化氢排放浓度能满足上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB31/933-2015）的要求，二恶英排放浓度也能满足欧盟标准（0.5%/Nm3）。

（3）实验室废气

实验室废气经集气罩收集后经现有布袋除尘器处理，废气经15m高排气烟囱（DA003）排放，外排颗粒物浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准要求。

（4）污泥干化废气

污泥干化废气经集气罩收集后依托现有“水喷淋塔+活性炭吸附装置”处理，废气经25m高排气烟囱（DA004）排放。排放颗粒物、铅、砷、锡及其化合物浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准要求；VOCs排放浓度能满足《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6—2019）表1中组织化挥发性有机物排放限值要求。

（5）污泥输送废气

污泥运输产生的废气经集气罩收集后，经一套布袋除尘器处理，尾气经25m高排气筒（DA005，新增）排放，排放颗粒物浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准的要求。

（6）废旧电路板脱锡废气、废旧电路板破碎废气

废旧电路板预处理、脱锡产生的废气经集气罩收集后经一套“喷淋塔+UV光催化+活性炭吸附装置”处理，废旧电路板粉碎产生的废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理，处理后的废气合流后经25m高排气筒（DA006，新建）排放。排放的颗粒物、锡及其化合物、非甲烷总烃浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准要求。

（7）大块物料破碎产生的废气

大块物料破碎产生的废气经集气罩收集后，再经一套布袋除尘器处理，尾气经15m高排气管（DA007，新增）排放，排放颗粒物浓度及排放速率可满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准的要求。

（8）含碳固废废气临时贮存

含碳固体废物暂存场废气采用密闭负压收集后经一套活性炭吸附装置处理，尾气经15m高排气烟囱（DA008，新增）排放，外排VOCs浓度可满足《挥发性有机物排放标准第6部分：家具制造业》（DB36/1101.6-2019）表1有组织挥发性有机物排放限值要求。

（9）选渣、破碎废气

选矿、破碎产生的废气经集气罩收集后经一套布袋除尘器处理，尾气经15m高排气烟囱（DA009，新增）排放，排放颗粒物浓度及排放速率均能满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中二级标准的要求。

（10）无组织废气

项目冶炼车间等主要无组织废气产生场所均安装大风量环保烟气收集装置及废气处理设施，各炉口扬尘点保持局部负压状态，通过采取加强车间通风、提高工人操作水平、加强作业管理和环保管理、开展厂区周边及生产车间绿化等多项措施，有效控制厂区废气无组织排放，确保颗粒物、SO2、NOx、氯化氢、氟化物、铅及其化合物、镉及其化合物、锡及其化合物等满足《大气污染物综合排放标准》（-1996）表2中无组织排放监测浓度限值要求，有机废气无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（-2019）中无组织排放限值要求。

（11）安装在线监测装置

在NRTC炉、NRTS炉混合烟气烟囱（DA001）安装在线监测装置，并与当地生态环境部门联网，监测因子为烟气量、烟气温度、颗粒物、SO2、NOx、HCl、CO。运营期对烟气中铅、镉、镍、锡等重金属污染因子的排放浓度进行例行检测。

2.废水防治措施

项目废水主要包括选矿废水（100m3/d）、烟气脱硫工艺废水（146m3/d）、烟尘浸出工艺废水（53m3/d）、污泥干化废水（35m3/d）、安全喷淋废水（10m3/d，含地面及车辆洗刷废水）、分析检测站废水（8m3/d）、废水处理站试剂配制废水（25m3/d）、生产设备循环冷却系统定额排水（277m3/a）、初期雨水（/次）及其他生产废水、生活污水（40m3/d）。主要污染物为pH值、CODcr、SS、氯化物、氟化物、溴化物、硫酸盐、铜、砷、铅、锌、锡、镍等。

烟气脱硫工艺废水、烟尘浸出工艺废水、污泥干化废水、废水处理站试剂制备废水等重金属及高氯高溴废水排入现有工厂“预处理（石灰中和+絮凝沉淀+软化）+三效蒸发装置”（处理规模200m3/d）并全部处理后回用于烟气处理淬火塔段，不外排；矿渣选矿废水、安全喷洒废水、分析检测站废水等废水排入现有工厂“石灰铁盐+电化学处理装置”（处理规模500m3/d）并全部处理后回用于生产，不外排；生产设备循环冷却系统排定额水入厂回水池，全部回用作烟气处理工艺的补充水，不外排。 初期雨水经初期雨水收集池收集，采用“pH调节+聚铁调节沉淀+重金属捕集+絮凝沉淀+填料过滤”（处理规模700m3/d）工艺处理后作为生产补充水，不外排。生活污水经化粪池+一体化生化处理设施（处理规模80m3/d）处理后外排。项目废水总出口各污染物浓度达到园区污水处理厂要求的标准限值后排入园区污水管网进一步处理。尾水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（-2002）一级A标准后排入清峰山溪。

3.噪声防治措施

本项目噪声主要来源于各类生产设备、空气压缩机、鼓风机、引风机、输送泵、破碎机、球磨机等机械设备，其等效连续A声级值在70～100 dB(A)范围内。

通过选用低噪声设备、对高噪声设备采取消声减振等措施及设置隔声操作室、优化平面布局等措施，控制了项目生产设备噪声对周围环境的影响，厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（-2008）中3类标准。

4.固体废物处置措施

项目产生固体废物主要有烟尘（HW18，4675.5t/a）、废水处理中和渣（HW49，2659.7t/a）、废活性炭（HW49，46t/a）、废包装袋（HW49，263t/a）、废布滤袋（HW49，10t/a）、废机油（HW08，5t/a）、废石棉（HW36，5t/a）、废劳保用品（HW49，2.5t/a）、初期雨水池污泥（HW49，50t/a）等危险废物；废水处理蒸发盐（11526.9t/a）、尾矿渣（62259.15t/a）、废耐火材料（200t/a）、废分子筛（6t/a）等一般工业固体废物； 及生活垃圾（52t/a）。

烟尘返回烟浸车间综合利用；废水处理产生的中和渣、初期雨水池污泥、废活性炭、废包装袋、废劳保用品等返回冶炼工序综合利用；废石棉、废袋式滤袋、废机油等危险废物委托有资质的单位处理；尾矿、废耐火材料、废分子筛等一般工业固体废物外销或返回相关企业综合利用；废水处理产生的蒸发盐暂时按危险废物管理，经鉴别后按相关规定处置；生活垃圾由当地环卫部门定期收集、清运。

厂区内设置危险废物暂存库4座（在现有3座基础上，总面积约，库容30天；本次新增1座，面积约，库容55天）。暂存库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（-2001）中储存设施设计原则、危险废物堆放规范等有关要求进行设计、建造和管理。各类危险废物采用密封有盖的容器或内衬塑料的编织袋包装，分区堆放。库房封闭，防风、防雨、防晒。暂存库内设有渗滤液收集系统，地面及裙边均采用防腐、防渗处理。

厂区内设置一般固体废物暂存库一座（依托现有，面积约，存储能力为60天），按照《一般工业固体废物贮存及填埋污染控制标准》（-2020年）的要求设计、建设和管理。

5.地下水和土壤污染防治措施

为防止建设项目废水、物料下渗污染地下水和厂区土壤，本项目原材料、材料及固体废物均在仓库、车间内存放，不设置露天堆场；选用优质设备、管件并加强管理维护；按照“源头控制、分区防治、污染监测”的原则开展地下水污染防治，对生产区域地面进行硬化，对重点防治区域（原料仓库、配料车间、废电路板高值化车间、矿渣选矿车间、废水处理站及废水处理系统、事故池及初期雨水收集池等）进行防腐防渗处理；加强周边区域管理和地下水监测，一旦发现地下水污染，立即采取措施，防止其蔓延。 同时在厂区内设置3口地下水监测井，监测因子为pH、氨氮、氯化物、耗氧量、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍等。加强周边区域管理和地下水监测，确保防护、防渗设施完好。一旦出现地下水污染问题，应立即查找渗漏源，采取有效的渗漏修复措施，避免造成地下水污染。

6.环境风险防范措施

为防止泄漏，加强设备、管道的密封性和车间通风，经常检查易腐蚀部位，加强设备预防性维护，防止有害物质“外泄”。依托现有的1个应急事故池（兼作初期雨水池）和1个600m3初期雨水池，一旦生产区发生事故，及时收集事故排放废水等，防止事故废水直接外排；应急事故池设置成地埋式或半地埋式，以利于废水重力流，日常保持事故池空置。项目拟将应急预防措施分为三级环境风险防控体系。一级防控措施通过设置围堰、备用储罐等控制装置区污染物；二级防控措施是在厂区雨水排放口设置切换阀，控制事故应急池污染物； 三级防控措施是确保园区污水处理厂等在事故状态下不发生污染事故。设置备用电源、风机、水泵等，当设备损坏、污染控制措施失效时立即停止生产，并及时修复。制定环境风险应急预案，定期进行应急演练。

7.设置防护距离

据报告，该项目投产后，NRTS炉破碎配料车间、NRTC炉配料车间、污泥干化车间、电路板预处理车间、冶炼车间、矿渣选矿破碎车间、含碳废料储存库的卫生防护距离分别为50m、50m、50m、50m、400m、50m、50m、50m，均在既有项目卫生防护距离范围内。因此，本次改扩建后，全厂卫生防护距离不变，以生产区为界，向外延伸1000m，卫生防护距离范围内不存在居民区、学校等环境敏感目标。

公众参与：

本项目公众参与活动主要采取网络调查、报纸公告、现场公示等形式，调查结果显示，公众对本项目建设没有反对意见。