济南*电镀镍漂洗水回用设备：消除电镀废水污染的有效方案

济南*电镀镍漂洗水回用设备：消除电镀废水污染的有效方案

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【*】济南*电镀镍漂洗水回收设备

介绍

电镀及金属加工废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖液，污染物通过金属漂洗工序转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）浸入强酸中，除去表面氧化物，再浸入含有强铬酸的光亮剂中进行光亮处理。废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂，这些物质有剧毒，有的还含有致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人体有害*。因此，电镀废水必须认真回收处理，以消除或减少其对环境的污染。

电镀废水处理设备由调节池、加药箱、还原池、中和反应池、pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、厢式压滤机、清水池、气浮反应、活性炭过滤器等组成。

电镀废水处理采用铁屑电解处理工艺，该技术主要利用活化后的工业废铁屑净化废水，当废水与填料接触时发生电化学反应、化学反应和物理作用，包括催化、氧化、还原、置换、共沉淀、絮凝、吸附等综合作用，去除废水中的各种金属离子，净化废水。

技术参数：

1、提银后残余废液银含量小于0.01g/L

2.银提取纯度：99.5%

3.尺寸：360*280*800mm

4、工作电压：交流220V

5.功率：20W

6.处理量（月）：30升—30000升

【*】济南*电镀镍漂洗水回收设备

该设备特点：

1、双电解法采用纯物理方法，只消耗少量电能，无二次污染。

2、银提取深度99%以上，提取银纯度98%以上。

3、可处理离子交换法、浮选法无法处理的含有高浓度药剂的定影废液。

4、可处理国内外电解法无法处理的漂白液含量较高的扩色漂白液。

5、残留废液银含量可达0.02g/L，经过后续环保处理后废液银含量可降至

低于0.2ppm，满足最严格的欧洲排放标准。

6、操作全电脑自动化，不需专人看管，能耗低。

7、设备小巧紧凑，占用空间小，处理能力大，可达1500-1800升/月。

8、本设备不需要任何耗材及电解加速器，运行和维护成本低。

物理方法

一般采用以下几种方法处理电镀废水，可以有效去除COD、色度、重金属、六价铬等*物质。物理方法包括：

催化微电解处理技术

微电解技术是处理高浓度有机废水的理想工艺，该工艺用于处理高盐、难降解、高色度的废水，不仅能显著降低COD、色度，还能大大提高废水的可生化性。

该技术利用微电解设备中微电解填料的“原电池”效应，在不通电的情况下处理废水。当水通过时，设备中会形成无数个电位差高达1.2V的“原电池”。该“原电池”以废水为电解液，通过电流的放电，对废水进行电解、氧化、还原，达到降解有机污染物的目的。处理过程中生成的新生态[?OH]、[H]、[O]、Fe2+、Fe3+等，可与废水中的许多成分发生氧化还原反应，如破坏有色废水中有色物质的发色团或助色团，甚至断链，达到降解脱色的效果；生成的Fe2+进一步氧化为Fe3+，它们的水合物有很强的吸附-絮凝活性，特别是加碱调节pH值后，生成氢氧化亚铁、氢氧化铁胶体絮凝剂。 它们的絮凝能力远高于一般药剂水解得到的氢氧化铁胶体，能絮凝水体中大量分散微小颗粒、金属颗粒及有机大分子。其工作原理是基于电化学、氧化还原、物理及絮凝沉淀的共同作用。该工艺适用范围广、处理效果好、成本低、处理时间短、操作维护方便、电耗低等优点，可广泛应用于工业废水的预处理及深度处理。

新型微电解填料是针对目前有机废水难降解、难生物降解的特点而研发的多元催化氧化填料，采用多元金属合金熔融催化剂，采用高温微孔活化技术生产，是一种新型投加型不结块微电解填料，应用于废水处理，能高效去除COD、降低色度、提高可生化性，处理效果稳定持久，还能避免运行过程中填料钝化、结块等现象，是微电解反应持续作用的重要保障，为目前化工废水处理带来了新的活力。

吸附法

活性炭具有很多的微孔结构和巨大的表面积，通常1g活性炭的表面积为700~，因此具有很强的物理吸附能力，能有效地吸附废水中的六价铬离子（Cr6+）等重金属离子。当活性炭达到吸附平衡后，还可以通过加热、酸浸、碱浸等方法除去吸附剂，使活性炭再生。

生物方法

生物法是处理电镀废水的高科技生物技术，利用人工培养的脱硫菌、动物胶原蛋白、铬酸盐还原菌、硫酸盐还原菌等功能菌，对电镀废水产生静电吸附、酶催化转化、络合、絮凝、夹杂共沉淀、pH缓冲等作用，使有害金属沉淀于污泥中回收利用，排出的水用于细菌培养等用途。电镀废水生物处理成本低、效率高、管理方便，不会对环境造成二次污染，有利于生态环境的改善，是今后电镀废水处理的主流方向。

化学法

电镀废水一般采用以下方法处理：在废水中加入试剂，使其中的有毒物质转化为无毒物质或毒性大大降低的沉淀物。化学方法包括：

中和沉淀法

例如将酸性废水与碱性废水进行中和，或加入碱性物质，形成沉淀。

中和混凝沉淀法

例如离子交换法除铬中，阳离子交换柱再生废液是含有重金属离子（Zn2+、Cr3+、Fe3+等）的强酸性废液，可用阴离子交换柱再生废碱液除去酸根或加碱中和，使其以氢氧化物形式沉淀出来，若加入高分子絮凝剂，可改变此沉淀物的沉降性能和分离性能。

氧化法

例如，处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子，分解为低毒的氰酸盐，然后进一步降解为无毒的二氧化碳和氮气。

还原方法

例如，可以用亚硫酸氢钠或石灰处理含铬废水，将Cr6+还原为毒性较小的Cr3+，并形成氢氧化铬沉淀。

钡盐法

例如用钡盐处理含铬废水，使铬酸盐转化为铬酸钡沉淀。

铁氧体法

电镀废水经处理后生成铁的氢氧化物或其他重金属氢氧化物沉淀，重金属经氧化反应转化为强磁性的铁氧体晶体。此方法可用于处理含铬废水，化学法设备简单，投资少，应用广泛，但往往会留下污泥需要进一步处理，且电镀废水分散，污泥不易集中处理利用。

物理方法

主要包括电解、离子交换、膜分离和银提取机处理。

银机处理方法

电镀工艺

电镀工艺是通过电解的方式，将金属镀到产品表面的过程，常用的镀层种类有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀锡、镀金等。

电解

以含铬废水处理为例，采用可溶性铁阳极在直流电场作用下产生亚铁离子，废水中的Cr6+离子以CrO4、Cr2O4形式还原为Cr3+离子，在酸性条件下，随着废水在电解过程中pH值的升高，形成Cr(OH)3沉淀。选用不同材质的阳极，可处理含有其他各种金属离子的废水。电解法操作管理简单，除能处理镀铬漂洗水外，还可处理钝化、阳极氧化、磷化等漂洗水，且设备成套齐全；但钢耗、电耗较多，产生的污泥尚无妥善处理方法。

离子交换法

利用离子交换树脂活性基团上的可交换离子（H+、Na+、OH-等）去除废水中的阳离子和阴离子。此法处理电镀废水时，不但可以循环水，而且可以回收金属离子溶液。此法已用于处理含金、镍、铜、镉、铬等的废水。专门用于处理电镀废水的人工合成的弱酸、弱碱大孔树脂，可去除铬、镍和铜，以及一些金属的氰化物络合阴离子（见废水离子交换处理法）。一般来说，离子交换法初期投资较大，对运行管理水平要求较高，但处理效果稳定。由于它能将金属和水重复利用，是电镀废水实现闭路循环的主要处理方法之一。 主要问题是再生废液会带有钠、铁、氯离子等杂质离子，不能直接回用于电镀槽，排入环境又会造成污染。

膜分离

利用半透膜或离子交换膜等膜材料，在外界驱动力作用下，将废水中的溶解物与水分离浓缩，达到废水净化的目的。膜分离法中，反渗透用于浓缩含镍、含镉废水，已应用于生产。隔膜电解用于再生镀铬废液。扩散渗析可用于酸回收。膜分离法成本相对较高。

蒸发浓缩法是利用热源和蒸发器在常压或负压条件下直接浓缩废水。此法处理高浓度废水比较经济，常与三级逆流漂洗、气水喷淋或离子交换等配合使用。钛管薄膜蒸发器、蒸发釜在生产中广泛用于浓缩含铬废水、含氰废水等，也是闭路循环的主要处理工艺之一。

展望电镀废水处理技术的发展前景，一是减少水量，广泛推广逆流冲洗和喷淋技术;其次，综合利用化学法产生的污泥和离子交换再生废液，开发适合处理电镀废水的各种优质树脂和膜，进一步研究完善闭环循环系统，实现资源的充分利用。

伤害

从总量上看，电镀废水相对于造纸、印染、化工等行业来说，规模较小，污染区域也较窄。但由于电镀厂分布较广，废水中所含剧毒物质种类多，其危害性很大。未经处理达不到标准的电镀废水排入河塘、渗入地下，不仅会危害环境，还会污染饮用水和工业用水。

历史

电镀废水的处理已有几十年的历史，大致可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要致力于废水、废渣的处理技术，处理方法以化学沉淀法为主。第二阶段，大致在20世纪60年代，开始重视工艺改革和综合利用，对镉等金属进行处理。第三阶段，从20世纪70年代开始，开始研究从根本上控制污染的技术，以预防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭环循环。在工艺改革方面，以低浓度工艺替代高浓度工艺（如低铬镀铬替代高铬镀铬），以无毒或低毒物料电镀工艺替代有毒物料电镀工艺（如无氰工艺替代含氰工艺）。

废水来源

1.镀件清洗水。约占80%。

2.过滤电镀液、冲洗水及废电镀液。

3、电镀车间“跑、泡、滴、漏”排放的废液。