电镀废水处理方法及重金属达标排放的探索

电镀废水处理方法及重金属达标排放的探索

电镀废水是指电镀行业采用化学或电化学的方法在金属或其他材料表面镀上各种金属时产生的废水。这类废水通常含有氰化物类物质，pH值与自然界相差较大，目前针对该类危害有比较成熟的处理工艺。另外，这类废水还有巨大的重金属潜在危害，与其他污染物不同，重金属难以生化处理，具有很大的环境危害，即使是微量的重金属也会对环境造成巨大的影响。

如今，各类重金属如镍、镉、铜、锡等的排放标准日趋严格，如何保证各类重金属的排放达标成为电镀行业的痛点。近零排放对于用水量大、可中水回用的电镀行业意义重大。

目前处理电镀废水中含氰废水和酸碱废水的技术已经成熟，电镀重金属废水常用的处理方法有化学分解法、沉淀法、离子交换法、溶剂萃取分离法、膜分离法和吸附法等，膜分离法是深度处理电镀废水较好的方法。针对电镀废水处理的难点，引入极端分离系统来处理电镀废水。

极端分离系统处理电镀废水的优势：

1、极分离系统为莱特立德自主研发的膜深度处理及回用系统，系统搭载错流PON抗污染技术、POM宽流道高架桥旁通技术等多项技术，达到高回收率、低能耗的处理效果。

2、极化分离​​系统结构紧凑，连续操作，投资及运行费用低，内置POD程序控制，大大减轻工人的劳动强度。不使用任何有害物质，不产生废弃物，实现清洁生产。

3、极分离系统优化配比及布置，在高回收率条件下，吨水运行成本较传统设备低。在中水回用阶段，可减少原水投入及污水排放成本。

莱特利德电镀废水处理工艺，可以去除电镀废水中的有机物及重金属，降低出水色度，降低公司生产运营成本，为客户现场稳定生产提供保障。