电镀废水处理方法的现状与挑战：如何应对新标准下的环保压力？

电镀废水处理方法的现状与挑战：如何应对新标准下的环保压力？

展望报告

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国家新电镀行业排放标准“-2008”的发布无疑给全国电镀企业带来了巨大的环保压力和技术改革压力，传统的加工工艺已经难以满足环保和资源回收利用的要求。

处理方法报告

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电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法具有成本高、操作复杂、难以处理大量低浓度有害污染物的特点。

根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，目前广泛应用的废水分类方法主要有7种不同的分类方法：

（1）化学沉淀法，分为中和沉淀法、硫化物沉淀法。

（2）氧化还原处理，又分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

（3）溶剂萃取分离法。

（4）吸附法。

（5）膜分离技术。

（6）离子交换法。

（7）生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生物化学、植物修复等，都存在一定的缺陷或严重的不合理性。

设备 新技术 设备报告

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针对电镀行业综合排放水量大、有害物质浓度低且难处理的问题，以及新标准实施的环保压力，天创公司自主研发了膜集成工艺，对电镀综合排放水进行分级分离，有效提升了传统废水处理技术的经济性。不仅彻底消除废水中低浓度有害物质，满足最新的行业排放标准，还可以对其进行进一步深度处理，使废水满足不同生产回用标准。

处理流程

将钝化精液用提升泵泵入还原槽，通过计量泵向还原槽中加入硫酸，使还原槽的pH值达到2-3，再通过计量泵向还原槽中加入还原剂亚硫酸，将六价铬还原为三价铬。

镀锌、镀镍清洗水经钝化液还原处理及前处理后，进入大调节池，各类废水在调节池充分均化后，由提升泵提升至反应池1，经计量泵进入CaCl2，破坏Zn2+络合物，在反应池2中经计量泵进入NaOH，调节pH值在9-11范围内。随后废水自流进入反应池3，经计量泵进入助凝剂PAM，再进入斜板沉淀池，金属氢氧化物形成污泥沉入污泥斗，上清液在重力作用下流入中和池进行酸碱调节，将pH值调回6-9范围内，然后排出。斜板沉淀池中的污泥定期排至污泥池，经厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋。 污泥水返回调节池。

工艺特点

工艺特点：

‥分离工艺配置合理、可靠、高效

‥直接进入膜分离系统，避免重复加药，降低废水运行成本

‥减轻反应池废水处理负担，保证后续处理负荷平衡

‥大大减少酸碱的使用量

‥出水达到工业软化水标准，可作为生产辅助用水

催化氧化工艺报告

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电镀废水处理装置就是采用此工艺进行工作的，电镀废水回用的催化氧化工艺是对传统化学氧化法的改进和提高，它能对多种有机物进行无选择性的氧化，在必要条件下将有机污染物矿化为二氧化碳和水，也能将无机物氧化或转化。

氧化优势报告

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（1）采用高效催化剂，提高了氧化效率，克服了有机物氧化的选择性，取得了良好的处理效果。

（2）氧化剂易于购买和配制，投资和运行费用较低，相对于其他处理方法来说比较便宜。

(3)催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，操作方便，设备投资较少。

（4）有机物的降解主要是生成含氧基团的小分子化合物，不产生二次污染物，在降低COD的同时，提高了BOD5/COD值，为后续的生化处理创造了条件。

(5)催化氧化过程中催化剂的制备方法可靠、使用寿命长、损耗率低、稳定性高、安装操作简便、运行经济。