6.9 内支撑施工与拆除顺序及注意事项

6.9 内支撑施工与拆除顺序及注意事项

6.9 内部支持

6.9 内部支持

6.9.1 支撑体系的施工、拆除顺序应与支撑结构设计条件相一致，严格执行先支撑、后开挖的原则。柱子穿过主体结构楼面、支撑穿过地下室外墙处，应采取止水构造措施。

6.9.2 腰梁施工前应清除腰梁处周边墙体表面的松散泥浆及凸出墙体的混凝土。

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6.9.2 基坑开挖后，挡土墙表面的水泥土、淤泥、软混凝土等附着物会影响顶梁、腰梁与挡土墙的连接质量，因此，施工前应将挡土墙表面的附着层清理干净。

6.9.3 混凝土支撑施工应符合下列规定:

1 顶梁施工前，应将挡土墙顶的泥浆清除；

2 支撑底模应具有一定的强度、刚度和稳定性，并应采用模板隔离。用土底模开挖时，应将吸附在支撑底部的砂浆块清除掉；

3、顶梁、腰梁及支撑应整体浇注，超长支撑杆件应分段浇注、养护；

4 顶部支撑端应与冠梁或腰梁牢固连接；

5 混凝土支架达到设计强度要求后，方可进行支架下土方开挖。

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6.9.3 本条给出了混凝土支撑施工的要点。

1 当挡土墙采用钻孔灌注桩、地下连续墙等混凝土墙体时，为保证墙体混凝土的质量，在混凝土浇筑过程中对浆高有要求，浆高范围内的混凝土可能混入泥浆，达不到设计强度等级要求，因此应在顶梁施工前将浆高混凝土凿除至设计挡土墙顶高程。

2 混凝土支架底模可采用木材、钢材或混凝土垫层制作，开挖时应将混凝土支架底模清理干净，否则在后续基坑施工过程中，如果附着的底模脱落，可能造成人员伤亡。

3 对于长度超过100m的混凝土支撑构件，如果在施工时采用一次整体浇筑的方式，将会产生压缩变形、收缩变形、温度变形和徐变变形。在超长混凝土支撑中这些负面效应十分明显，分段浇筑可以减少这些效应的影响。另外养护对减少混凝土的变形也十分重要，工程中可结合气候条件采用洒水养护、草袋覆盖、洒水养护等方式。

6.9.4 钢支撑施工应符合下列规定:

1 支撑端应设有头端板，端板与支撑杆应满焊；

2 支撑与冠梁、腰梁连接应牢固，钢腰梁与围护墙之间的缝隙应填密。当采用无腰梁钢支撑体系时，钢支撑与围护墙体连接应满足受力要求；

3 支架安装完毕后，应及时检查各节点连接情况，确认符合要求后方可施加预应力，预应力应均匀、对称、分阶段施加；

4 预应力张拉过程中应检查支架连接节点，并应在预应力张拉完成后待额定压力稳定后锁定；

5 主支撑端部八字撑在主支撑预应力完成后即可安装；

6 钢支撑在使用过程中应定期进行预应力监测，当预应力损失影响基坑变形时应予以补偿。

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6.9.4 本条规定了钢支撑施工的要点。

1钢支撑的整体刚度主要取决于构件间合理的连接构造。端板与支撑杆件的连接、支撑构件间的连接，应满足截面等强度要求，必要时应增设加劲肋。肋的数量和尺寸应满足支撑端部局部稳定的要求和传递支撑力的要求；

2 为保证挡土墙与顶梁、腰梁之间传力均匀可靠，可用混凝土、水泥砂浆等填充缝隙；

3 钢支架施加预应力的工艺应根据支架平面布置、支架安装精度、设计预应力值、土方开挖工艺、周围环境保护要求等合理确定；

4、由于设计与现场施工可能存在偏差，分阶段施加预应力时，应随时检查支撑节点及基坑监测数据，通过与支撑轴力数据的分析对比，判断设计与现场工况的一致性，并采取合理的加固措施；

5 为了减少预应力过程中八字支撑对主支撑构件的约束，应在主支撑预应力完成后，方可安装八字支撑；

6 支撑杆件预应力施加后及基坑开挖过程中，会产生一定的预应力损失，为保证预应力满足设计要求，当预应力损失达到一定程度时，应及时补充、重新张紧。

6.9.5 安装柱用的钻孔灌注桩应符合本规范第 6.2 节的规定。

6.9.6 柱的构造应符合下列规定:

1、柱的制作、运输和堆放应控制直度；

2、应控制立柱的定位、垂直度及转向偏差；

3 钻孔灌注桩作为柱桩时，宜先安装柱，再浇注桩身混凝土；

4 基坑开挖前，应将柱周围的桩孔回填均匀、密实。

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6.9.6 本条给出了柱的施工要点。

2、柱施工定位及垂直度控制是保证柱竖向承载力满足设计要求的关键，施工时应采取有效的技术措施，控制定位、垂直度及转向偏差；

3、当采用格构柱或钢管作柱时，应先插柱后浇注柱桩混凝土，一方面能较好地保证柱的定位、垂直度和转向偏差，另一方面也不影响混凝土浇注。当采用H型钢作柱时，单侧设置混凝土导管不利于保证柱桩混凝土浇注质量，因此宜先浇注柱桩混凝土，再插入H型钢。

4 柱桩孔直径大于柱截面尺寸，柱与土体间存在较大空隙，悬臂高度（跨度）将大于设计计算跨度，为保证柱在各种工况下的稳定性，柱四周空隙处应用砂石等材料均匀对称回填。

6.9.7 支撑拆除应在形成可靠的支撑置换并满足设计要求后进行。支撑拆除应符合下列规定:

1、钢筋混凝土支撑拆除可采用机械拆除或爆破拆除方法；

2 钢筋混凝土支撑拆除顺序，应根据支撑结构的特点、永久性结构施工顺序、场地布置情况等确定；

3 拆除钢筋混凝土支撑应采用爆破方法。钢筋混凝土支撑施工时应预留爆破孔。爆破前应切断支撑与檩条或主体结构之间的连接。

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6.9.7 拆除支撑前应设置可靠的更换支撑，更换支撑与永久结构应满足设计的强度要求。更换支撑能实现围护结构应力安全有序的调整、传递和重新分配，满足基坑各阶段变形控制要求。更换支撑包括基坑围护墙与地下结构外壁之间的更换支撑和地下结构内洞、后浇带等水平结构不连续处的更换支撑。更换支撑可采用混凝土更换支撑带、临时型钢或混凝土支撑、回填材料或素混凝土等。

1钢筋混凝土支架拆除方法中，机械拆除可采用空气压缩机配合风镐、镐头机、切割机等设备。风镐、镐头机等拆除作业相对简单，但效率低、工期长、安全性差，产生的震动、噪音、粉尘对周围环境有一定的污染。机械切割作业相对简单，震动、噪音、粉尘等污染较小，但需使用起重机械，近年来上海等地采用遥控金刚石链条切割机等机具达到高效拆除支架的目的。除使用炸药的常规爆破拆除外，还有静膨胀剂拆除方法。常规爆炸爆破拆除具有一定的技术含量，效率高，工期短，施工较安全，但爆破震动、爆破飞石、噪音、粉尘对周围环境有一定的影响； 静态膨胀剂拆除利用膨胀剂使混凝土开裂，施工方法简单，对周围环境影响小，但成本较高。

2 当基坑面较大时，除满足设计工作条件外，混凝土支撑拆除顺序应按地下结构分区施工顺序确定。在场地狭窄的情况下拆除基坑第一道支撑时，如果地下室顶板尚未施工，此阶段的施工平面布置可能极为困难。因此，应根据实际情况选择合理的分区拆除工艺，以满足平面布置要求。

3 爆破拆除钢筋混凝土支架时，可用钻孔形成爆破孔，但钻孔费力费时，且产生粉尘、噪音等污染，因此规定在浇筑支架混凝土时应预留爆破孔。可通过爆破参数优化、延期爆破、预裂切割等技术，将爆破作业对永久性结构及周围环境的影响降到最低。对于对周围环境保护要求较高的混凝土支架爆破，通过密孔、小装药量、预裂切割爆破、松动爆破等技术，先在顶梁或腰梁及支架连接节点处形成裂缝或断裂，使大面积支架爆破时的振动波传递到节点后被隔离，可减少爆破振动向外界的传递，从而减少爆破振动对永久性结构及周围建筑物的影响。

6.9.8 爆破拆除支撑结构前，应对永久性结构及周围环境采取隔离防护措施。（本条自2022年1月1日起废止，具体内容可参见新规程《建筑与市政地基通用规范》GB 55003-2021）

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6.9.8 采用爆破拆除支护结构时，应根据支护结构的特点设置防护架等设施，控制飞石、扬尘，保护永久性建筑物和周围环境的安全。本条为强制性规定，应严格执行。