冲压模具：快速成型、高效生产、质量稳定的压力加工方法

冲压模具：快速成型、高效生产、质量稳定的压力加工方法

1.冲压模具的概念

冲压模具又称冲孔模具、五金模具、金属冲压模具，含义都差不多。是指利用固定在冲床或压力机上的模具对金属或非金属板料施加一定的压力，使材料分离或定型，从而获得具有一定尺寸要求和合格外观质量的零件的压力加工方法。模具的种类很多，我主要讲一下我所熟悉的金属冲压模具。

用模具加工出来的产品，在尺寸、外观上基本一致，没有大的差别。由于能快速成型，生产效率高，产品质量稳定，精度符合要求，材料利用率高，操作简单，劳动强度低，对操作人员的技术要求不高，一般人只要进来跟别人学操作一两天，就能很快上手，有的甚至不用一两天，几分钟就能学会。如果你是生产线的主要操作人员，就要学会操作冲床、送料机、整平机、模架脱模机等，这些都是很简单的工作，只要你身体强健，肯吃苦耐劳就行。

平时注意安全，不要随便把东西放进模具里，不要把扳手、剪刀等工具放进模具里。模具修理工修好模具（专业术语：模具维修）后，在冲压前要检查一下，看他们有没有忘记放什么东西在模具里。当然模具修理工一般不会犯这样的错误，但是也要注意，不要把模具弄坏了，或者伤到自己的身体或者手。做这些事情的时候，一定要记得注意安全，如果不小心忘记把模具里的东西拿出来，冲床可能会把模具弄坏，里面的东西要是飞出来怎么办？人也有可能受伤。

有时叉车在吊起模具时，叉不稳，模具就掉下来了。这时，不要用手去托起它。离它远点。模具坏了没关系，但不要伤到人。起重机吊起模具时，也要离它远点。小心不要让模具摇晃并砸到你。

从事模具行业或者和模具打交道经常会发生事故，所以新进工厂的人要特别注意这些安全问题。

2、冲压模具结构介绍

冲压模具的结构与模具结构大体类似，都是根据不同的产品特点和要求设计相应的模具，不同的模具结构有不同的作用，生产不同的产品，一般来说有简单、复杂的，但不管结构如何复杂，其基本结构是不变的，无非就是一些模板、块体和标准件。

模具一般由若干个模板和零件（我们称之为块或镶件）及标准件组装而成。

一般冲压模具结构，具体模板从上到下（包括代号）为：

3.冲压模具数量

冲压模具编号一般是这样写的（举例）：

工程模具：90度、90度、90度

连续模式：90-，90-

下面的RAH，R代表工程模，H代表一共有8套（从AH开始分别是RAH，RBH…RHH），A代表第一套；RAA或者RBB代表铆接模，比如铆钉螺柱，铆钉弹片等；

SAA、SBB中的S代表连续模具，0125代表模具编号，前面的F代表年份。某一年生产的模具用代表该年份的数字来描述，如：F0125、G0125。如果F代表2010年，那么2010年生产的模具F0125可以简称为：125模具。2011年生产的模具以G开头。这时，如果你再说125模具，人们很有可能会认为是G0125模具。

其他如上夹板（PHU）编号为90-，夹板插入块90-；

如果连续模有两段，则90号后用A、B表示，所以第一段的夹板应为90号，第二段90号，夹板入块也为90号，90号；

下模板（DIE）：90-，90-

对于这里没有解释的其他数字，我先简单解释一下：

4、冲压材料性能的要求

冲压所用材料的性能与冲压生产密切相关，其性能直接影响冲压工艺设计、冲压件质量、产品使用寿命，也影响平衡生产的组织和冲压件的生产成本。

在选择冲压件材料时，不仅要考虑其性能，还要考虑冲压加工的要求和后续工艺的性能。冲压加工对材料的基本要求如下。

五、冲压常用材料及选用 1、冲压常用材料

冲压生产中最常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也使用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板及云母等。

冲压用金属材料的供应状态一般为各种规格的板材和带材。板材可用于制作工程模，带材（卷材）可用于制作连续模，也可用于制作工程模。板材尺寸较大，可用于冲压大型零件。板材也可根据版面尺寸切成条状，用于冲压中小型零件。带材（也称卷材）宽度多种多样，展开后长度可达几十米，以卷状供应，适用于连续模大规模生产中的自动送料。

各种材料的牌号、规格、性能请参见相关手册和标准。

2、合理选择冲压材料

冲压材料的选择应考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。

（1）根据冲压件的使用要求合理选择材料

所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有一定的使用寿命。为此，所选材料应根据冲压件的使用条件，满足相应的强度、刚度、韧性、耐腐蚀性和耐热性的要求。

（2）根据冲压工艺要求合理选择材料

对于任何冲压件来说，所选用的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成型合格产品，不开裂、不起皱，这是最基本、最重要的选材要求。为此，可采用以下方法合理地选择材料。

①.试验冲洗。

根据以前生产经验和可能的情况，选取几块能基本满足冲压件要求的板料进行试冲，最后选取无裂纹、无褶皱、废品率低的板料进行试冲，此方法结果比较直观，但相对来说比较盲目。

②.分析比较。

在分析冲压变形性质的基础上，将冲压时的最大变形程度与板料冲压成形性能所允许的极限变形程度进行比较，并在此基础上选择适合该类型零件冲压工艺要求的板料。

另外，同一牌号或同一厚度的板材又可分为冷轧和热轧，我国国产板材中，厚板（t>4mm）为热轧板，薄板（t

表面缺陷少，光亮，内部组织致密，具有较好的冲压性能。（注：t一般在模具中表示厚度，例如模板厚度、材料厚度都可以用t来表示。）

（3）根据经济要求合理选择材料

所选材料应尽可能廉价、易得、经济，同时满足使用性能和冲压工艺的要求，以降低冲压件成本。

6、冲压模具的分类

冲压模具的分类一般可以简单的分为两类，即工程模和连续模；

工程模具可分为复合模具、拉伸模具、铆接模具等，下面就这些模具的结构和作用做简单的介绍；

工程模：又称“单工序模”，是指在一次冲压行程中只能完成一道冲压工序的模具。此工序完成后，需人工或机械手将产品从模具中取出，再放入下一工位的模具中继续生产，直至该模具最后一道工序完成，整个产品完成。这种模具维修方便，但生产费时费力，需要较多的人工和时间成本，产品报废率较高。复合模：常见的复合模结构有复合落料、复合拉伸等。这种模具结构与其他工程模结构稍有不同，它的冲头（也叫阳模或冲头）设计在下模内，其他模板依次为下夹板（定模冲头）、下挡料板、下脱料板（外脱料），上模由阴模（或刀口）、内脱料板、上垫板组成。 内脱模采用等高套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。例如用于脱料的复合模，内脱模一般离母模0.50mm即可，不能低于母模，否则母模刀片容易折断或脱料失败。内脱模的力度要足够大，才能将产品推出母模，一般材料比较厚的话，我们在上面安装氮气弹簧。连续模：又称“级进模”，是指在一次冲压行程中，在不同工位完成两道或两道以上冲压工序的模具。这种模具维护比较困难，需要有经验的钳工操作，但生产效率很高，速度快的话，一个小时可以生产几千件产品，节省人工和时间成本，产品报废率低。7.弹簧压缩量及计算

在一套冲压模具中，需要用到的弹性材料很多，有各种规格的弹簧、橡胶、氮气弹簧等，根据不同的需要选择不同的弹性材料。对于折弯、冲孔，一般用普通扁线弹簧就够了，比如棕簧，也叫咖啡簧；如果强度不够，可以加氮气弹簧，当然成本要高一点；橡胶一般用于拉伸模、整形模，或者平整度调整等。

深拉伸模具用PU很好，当然也可以用氮气弹簧。其他的比如顶针，浮子，两用针等一般用钢丝弹簧或者黄簧，只要能脱料，产品顶出不留痕或者变形就行。PU的特点是受力比较均衡，但是寿命比较短，生产一段时间后就可能开裂，失效，或者枯萎，所以一般用的比较少，通常用氮气弹簧比较多。PU多用于平整度。

弹簧有扁线弹簧、线材弹簧等，弹簧的用途是取料和压料，弹簧的强度关系到模具生产是否顺利，冲出的产品是否合格，弹簧力小，可能造成产品变形、模具取料不准、产品出模困难、带料、刀口及冲头易磨损等各种问题。

扁线弹簧一般按颜色分为棕、绿、红、蓝、黄三类，强度依次降低，不同颜色强度不同，压缩量也不同。

弹簧的压缩量有一个简单的计算方法，那是我刚进厂学模具的时候，对模具不是很了解，所以师傅就教我：事先量好弹簧的总高度，把弹簧放在台钳里，锁紧，然后用卡尺量出弹簧夹紧后的剩余长度，用弹簧总长减去这个数，再除以总长。这个方法适用于任何弹簧，比如棕色的弹簧是60mm长，夹在台钳里应该还剩下45.6左右，那么你用60减去45.6等于14.4，再用14.4除以60，结果等于0.24，就是它的压缩量。

弹簧是按照不同的次数来生产的，有100万次，50万次，30万次等，压缩量越大，弹簧的寿命越短，模具的寿命也越短（当然弹簧坏了可以换）。模具生产一段时间后，弹簧可能就会失去强度，质量差的弹簧可能会在模具中折断。一般弹簧的压缩量都是按照30万次来计算的，也就是说模具冲压30万次后，弹簧可能就会失去强度。当然一般冲压模具的寿命都没有那么长，也可以按照最大压缩量来计算，如果按照最大压缩量来计算，只能保证弹簧在模具中不会爆裂，如果模具压得更紧，对产品的平整度也是有好处的。

具体压缩量如下：

最大压缩量（这个弹簧可以压下去多少）。弹簧的最大压缩量等于弹簧的自由高度乘以弹簧的最大压缩率。比如棕色的弹簧是60mm长，那么它的最大压缩量就是：60*24%，约等于14。这个弹簧最大可以压下去14毫米。它的最大行程是14毫米。模具的行程必须小于14毫米。如果超过14毫米，弹簧可能会失效、变形、在模具中断裂，或者模具爆炸，冲床也可能无法压下去。

在模具组装前，也就是安装模具前，一定要计算弹簧的压缩量是否合适，这样试模的时候就不用担心模具出问题或者爆炸。

8.冷冲压模具产品及冷冲压模具结构图 冲压模具生产中可用到的各种五金弹簧冲压件

冲压模具和产品带

冲压模具所需钨钢铣刀

安装在冲床上的冲压模具

9.冲压模具间隙值的确定

冲裁间隙值一般采用经验公式和图表确定。

长期担任冲压模具钳工、冲压模具设计师的人，由于经验丰富，自然对各种产品更加了解，包括它们的材料、尺寸及外观精度要求，以及如何设计模具才能顺利生产出合格的产品，如何减少模具维护及模具维修时间等。当他们拿到产品图的时候，自然就会想到模具结构应该是什么样的，对各种数值都会有一个大概的了解。

冲头与刃口之间的间隙对冲压件的质量和冲压模具的寿命影响很大。因此，在设计冲压模具时，必须选取合理的间隙，以保证冲压件的断面质量和尺寸精度满足产品的要求，所需的冲裁力较小，冲压模具的寿命较长。但从冲压模具的质量、冲裁力、寿命等要求所确定的合理间隙并不是同一个值，而是互相接近的。

考虑到冲压模具制造中的偏差和使用过程中的磨损，生产中通常只选取一个合适的范围作为合理间隙，只要间隙在这个范围内，就能冲出合格的零件。在生产过程中，冲压模具会不断磨损，间隙会不断增大，在设计和制造新的冲压模具时，应采用最小合理间隙值。

根据工厂师傅多年来对模具的研究、改进的经验，冲压模具的冲孔间隙，对尺寸精度和截面垂直度要求高的制件，应采用较小的间隙值，对截面垂直度和尺寸精度要求不高的冲压件，可采用较大的间隙值，以减少冲压力，提高冲压模具的寿命。其值可按下列经验公式计算：

软质材料：

t＜1mm，冲裁间隙c=(3%～4%)t

t=1～3mm，c=（5%～8%）t

t=3～5mm，c=（8%～10%）t

硬质材料：

t＜1mm,c=（4%~5%）t

t=1～3mm，c=（6%～8%）t

t=3～8mm，c=（8%～13%）t

以下是书本上的理论知识，主要依据是保证上下裂缝吻合，才能得到良好的截面。

根据三角形ABC关系，可得出间隙值c为：

c =( t – h0 ) tanβ = t (1-h0/t) tanβ

式中，h0为冲头切入深度；β为最大剪应力方向与垂直方向的夹角。

从上式可以看出，间隙c与材料厚度t、相对切深h0/t、裂纹方向β有关，而h0、β又与材料性质有关，材料越硬，h0/t越小。

因此影响间隙值的主要因素为材料性质及材料厚度，材料越硬或越厚，间隙值越大。

10、冲压模具开发整个过程：冲压模具是如何一步步加工的？

冲压模具开发整个流程要从客户把产品图纸发给主管开始，主管确认以本部门的技术是否可以做出产品，如果可以做，设计师就画图、备料。先买模具需要的板子，粗加工让位，把模板厚度磨到一定尺寸，一般两边留50（0.50mm）余量，粗加工后送去热处理。

同时，设计部召开研讨会，制定产品分步工序图，制作料条图。一个产品不能只通过一道工序生产出来，必须配合其他工序才能生产出合格的产品。产品工序图确定后，设计师就开始进行模具设计。

当设计师把整个模具的所有零件都画好之后，模具就可以正式开始加工了。首先将模板磨到正确的尺寸，然后放上排料和螺纹孔，再进行线切割、挡孔、刀口、落料等加工，然后送去铣床或者CNC加工沉头孔、让路等。最后由品保进行检验，如果不符合要求，就会返回负责部门重新加工，检验合格后就可以送去仓库入库了。

最后由装配工从仓库提走，开始组装前的准备工作，倒角，去毛刺，除锈，确认尺寸，检查各个地方是否加工到位，有无缺孔，螺丝螺纹是否缺失等。模具零​​件到了就可以开始临时组装模具了，一点一点的组装，等到模具零件全部到货后，模具就组装得差不多了，比全部零件到货后才开始组装要节省很多时间。

模具组装好之后，就要对模具进行检测、调试，直到模具能够生产出符合尺寸精度、外观质量要求的产品为止。然后把样品寄给客户签字，客户确认之后，这套模具的所有工作才正式完成，可以投入生产了。之后就要对模具进行维修和保养了，模具没问题的话钳工就没问题了，钳工的工作量很大，因为你不知道模具什么时候会坏掉，坏了就得马上去修，修的次数越多就越烦人。当然如果模具组装的很好，该做的都做了的话，模具就不会出现那么多的问题了。

11.什么是冲孔？如何计算冲孔长度？如何计算冲孔长度？

首先我们来研究一下什么是冲头，以及它在冲压模具中起什么作用。

冲头是指装在夹板上的阳模，一般用来冲孔、切断、弯曲、做台阶差、做凸驼峰、做沙拉、拔芽、铆钉等，这些都可以称为“冲头”。

冲头长度等于：夹板厚度+挡料厚度+脱料厚度+材料厚度+（1-2）两毫米；

90度折弯冲头的长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+脱料板厚度+料厚加一两毫米。试模时可根据需要适当调整。其它角度的折弯冲头一般都留有一定的前倾角，应灵活使用，根据角度合理计算。

制作台阶差的凸模长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+脱料板厚度+台阶差高度。

这些都是死方法，实际应用要看情况，这里就不一一讲解了，等你对冲压模具了解多了自然就知道了。

12、复合模具，什么是复合模具？

复合模是指在冲床的一次行程中完成多道冲压工序的模具。可采用复合模结构的工序有：平面落料、落料、切割、弯曲、成形、整形、拉伸、镦粗、挤压、翻边等，可根据实际需要灵活选用。一般选用4道以下工序即可。工序过多会使模具制造困难，模具强度降低，且容易损坏，导致模具修复频率增加，模具成本增加。采用复合模生产可提高产品精度和生产效率。

例如冲压一个垫片，可以用两套模具分别冲孔和落料。冲孔是把中间的孔冲出来，落料是把形状冲出来。如果用一套模具一次性完成工序，就是复合模。单工序模具还包括拉伸、修边等。只要一套模具能一次性完成两个或两个以上工序，就叫复合模。

由于复合模具的工艺组合不同，脱模装置也不同，有时间我会把一些常见的复合模具结构分享给大家。

冲裁或上折弯用复合模结构：凸模（也称阳模或冲头）设计在下模内，其他模板有下夹紧板（定冲）、下止动板、下脱料板（外脱料）。上模由阴模（或刀口）、内脱料板、上垫板组成。内脱料用等高套筒挂在上垫板上，然后用杆或弹簧支撑。

卸料用的复合模一般离母模0.50mm，不能低于母模，否则母模刀刃容易折断或者卸不出来料。内脱模的力度一定要足够大，才能把产品顶出母模，一般如果料比较厚的话，我们会在上面安装氮气弹簧。

复合模具是模具结构的一种，由于复合模具在工程模具中应用较多，所以可以归类到工程模具中，一般整个工程模具都是采用复合模具结构。

连续模的向上成形、向上弯曲、向上凸包、向上凸点、向上翘曲一般采用复合模具结构。

13、复合模冲压凸包的冲头是否应高于脱料板？复合模冲压凸包的冲头是否应高于脱料板？

答案是可以的，但是凸块不高于脱料板的话，该如何冲压呢？

我建议这位同学复习一下什么是复合模？冲头长度怎么计算？搞清楚了这些，自然就明白怎么回答这个问题了。

采用组合模结构冲压凸凸块时，凸模长度等于：夹板厚度+挡料板厚度+卸料板厚度+凸凸块高度。

就是冲孔的时候，当模具卡在冲床上的时候，冲头一定要高过卸料板，高多少呢？当然要看凸度要求，一定要尽量高，而且一定要在允许的凸度高度要求精度范围内。

当模具打开，且模具不受任何力作用时，凸冲必须短于卸料板并缩回到卸料板内，否则必须增加卸料行程。

采用组合模冲压凸起时，在模具打下时，脱料板必须先以足够的压紧力压住材料，然后再冲压凸起，否则容易造成产品变形及凸起尺寸不稳定。

14、冲压模具模板的材料与作用。一般冲压模具由：上下托板、上下垫板、上下模座组成：一般用A3、Q235等“软材料”制成，起支撑整个模具的作用，便于模具装夹、落料。上下模板：上下模板有固定刀片、插块、插销、顶杆的作用。外定位、内定位、浮动导柱、两用销、导板、浮动块也固定在下模板上。下模板的硬度要求必须在HRC58-62左右，硬度太低会影响落料质量。厚度一般为25-40mm。有的刀片是直接在模板上切的，也就是直接在模板上挖刀片，这样一来，如果刀片缺料、折断、磨损、有毛刺，模具修复起来就比较困难； 另一种方法是挖成块，即在一个镶块上挖成刀片（镶块通常称为“下模刀片”），再将下模刀片安装到下模板中。高度必须与下模板相同，误差在正负1至2条以内，最好在正负0.005mm以内，一般磨床或钳工就可以做到。太大会在产品上留下痕迹（模痕）。上下垫板：垫板一般采用Cr12材质，根据需要，每套模具的上下垫板厚度不同，取决于冲压力的大小。如果冲的孔少，上下垫板可以做得薄8至10mm，如果冲的孔多，则要做得厚一些，一般在17至20mm左右。下垫板主要是落料孔、弹簧孔、螺丝孔、导柱通风孔等。

Upper and lower : The upper and lower are used to fix the punch, the punch, and the guide , and 17 to 20 mm is . The of the die does not need to be high, and soft can be used, but it is not good if it is too soft, the punch may be into the and the may be . , when a die, it is to the of the die, the of the die , the of the punch press, the size of the gap, etc. from the of the , so as to make the burrs of the and the life of the die. Stop plate, plate: Cr12 can be used for the stop plate, but the plate must be made of hard such as. The stop plate and the plate are by M6 or M8 and pins. There are some holes on the stop plate, punch holes, guide holes, etc. The plate plays the role of , , and the punch. , we use to guide the punch, guide , and punch. When , chips can jump into the plate, the punch, jam the punch, break the punch, pull out the plate, etc., so a plate must be used to guide the punch, and the plate is by 10 to 20 on one side; or the plate is made into two , the upper is used for , and the lower is also by 10 to 20 on one side. The plate is 8 to 17 mm thick, which is also based on the of holes and the of force to be ; the plate is 20 to 25 mm thick. 凹入模具和凸状的模具：也称为拳或刀边缘，用于冲洗，切断，切割，刺穿和拉伸多余的材料。

例如：伸展，弯曲，滑块插入，凸出的打孔，芽打孔，铆接铆钉，铆钉等等。边缘，挖入块等。软材料：在盖章中，它的硬度约为HRC35，而相对较低的硬度，例如45＃钢，A3，Q235等。下部垫子，上下盖子模具的座椅。 硬材料：在盖章死亡时，它指的是用硬度（热处理后）的模具材料（例如：CR12，SKD-51，SKD-11，（钢），这些钢材料很难盖章死亡用于冲压模具的常用盖章材料（也称为硬件模具）是：铝：铝制，通常将更多的铝用于外观零件，例如笔记本电脑或上网本的键盘，以及其他一些镀锌纸：它是在冷纸上的锌层上的锌层。

镀锌的床单包括secc，sgcc等中等，比不锈钢略高于铝。钢，然后通过踩踏的钢材料产生。 这种不锈钢模具的打孔和刀片需要经常维护，以确保霉菌的生产平稳。

通常，垫片需要在零件上进行焊接，否则如果在下次将模具拆下时，它将掉落，在这种情况下，您可以使用焊接。

常用的不锈钢材料包括等等（包括201、202等）系列（包括301、304、310，321、316L等）和系列（包括409、410、420J1、420J2、430J2、430、436L，444，444，等等）实际上，我无法分开，发音是锡板。 一些弹片等小的碎屑也称为锡板的锡板。一种材料中的锡有腐蚀性，无毒性，高强度和良好的延性。

顾名思义，俯仰意味着控制距离，然后俯仰的定位是通过控制距离来控制距离，以避免过度喂食，错误的喂食，对模具的损坏或产生有缺陷的产品。

在冲压模具时，俯仰定位通常用于连续模具。

知道的人会说：“胡说八道，工程模具如何使用俯仰定位？”

为什么仅连续模具使用螺距定位，而工程模具通常不使用螺距定位？

那是因为通用工程模具被用来空白的尺寸，长度和宽度是相似的，因此它们直接放置在工程模具中，否则它们不会被称为“工程模具”。

渐进式模具通常具有专用的自动馈线，否则如何使其喂食不准确，导致喂食率很高，并且自动喂食器可以避免使用这种风险。

但是，自动喂食器可能是如此准确，有时会出现一个小的，有些人的角色是一个非常重要的角色。 。

在下面，我将给出一张图片，并简要说明螺距定位是什么。

蓝色的区域被称为材料，有两个红色的圆圈，我将在这里谈论拳头，下次我有机会写博客在这里定位是指音高定位块。

音高定位通常安装在较低的模具上（哈哈，我再次说话。在这里修剪边缘，切断了材料条的一部分，然后将材料带被螺距定位挡住，以防止脱去。

您是否注意到两个圆圈？

第一个圆圈有一个小的差距。

因为背后有一个距离的位置。

切割的边缘是正确的角度，因此跳头必须成直角，因为直角是一个尖锐的角落，尽管高硬度越高（硬度越高，硬度越高，脆皮。我不知道我的陈述是正确的，请不要误导您！

它很容易崩溃，此时，小角落可能会消失。

您是否需要将尖角保持在与材料联系的地方？

当然，其他无用的地方可能会被搜集以防止刮擦和刮擦您的手。

由于喂食机通常很大，而且切割的边缘通常会切断狭窄的点，如果这里倒入了材料，则可能会直接越过节日的距离并急忙进入模具。

通常，大规模连续模具是双重使用的销售+螺距定位块，也就是说，距离定位有一个块，安装在刀和切割侧，但是，当模具相对较小并且材料相对较薄时，这种结构不适用。

通常，当模具相对较小并且材料相对较薄时，由于材料相对较薄，因此使用压力板，而不是两种销售。

如果您设计一个小模具，请使用压力板+螺距定位形式，那么钳工肯定会责骂您喜欢上述句子。

如何使用拼图直接定位？

17.分析倾销原因，如何修复跳跃？

什么是倾倒和头皮屑，您该怎么办？

奉献精神和头皮屑基本上是相同的含义，即，浪费跳到下部模板或跳到其他地方，废物跳出了刀口。

多余的废物被清除，然后由于模块化维修人员，设计师或生产线工作人员可能会跳出较低的型号，从而消除了一些废物。

一些产品会轻轻地报废，如果您很认真，您可能会破坏霉菌，非常严重，可能会伤害人们，等等。

它很遥远，让我们分析倾销模具和防御方法的原因和防御方法。

18.倾倒的原因（头皮屑）19。分析拉伸模具拉伸零件的产品质量分析

在产品拉伸过程中，这些问题将主要发生：皱纹，破裂，厚度不均匀，表面划痕，形状扭曲，篮板等。在这些现象中，皱纹和破裂对产品质量的影响是最大的影响。

起皱

在拉伸过程中，周围的边缘部分是由于较大的切割应力造成的，导致材料失去稳定性，从而导致产品沿产品边缘的高度缩小了高度的高度，称为皱纹。

当皱纹严重时，它也会导致材料在拉伸过程中通过凹形和凸模之间的间隙增加拉伸变形力，甚至引起裂纹。

稳定消失的发生的发生取决于材料边缘的大小和拉伸部分的厚度。

一般而言，氮气弹簧或Youli胶的拉伸模具更好，这不容易引起皱纹和破裂。

氮弹簧比Youli胶水好，因为氮弹簧强度很强，而且价格非常平衡，但价格比Youli塑料贵得多。

在使用Youli之后，它将缩小，并且强度不像新的那样大。

为了防止皱纹使用某些地方，称为压缩肌腱，这是相同的含义。

通常，在测试时需要相对调整。

破裂

这是一个在拉伸过程中经常遇到的问题。

当管子壁的拉伸应力超过材料的强度极限时，产品将破裂，裂缝通常出现在管壁上，凸模的上角略微上角。

影响产品拉动的因素是：材料的拉伸性能，材料的直径和厚度，深度系数，凸起的圆角半径，压力，摩擦系数等。

不平坦的模具的圆形半径太小，太锋利了，通常可以修复模具的方法，以找到一种增加圆角的方法，使圆角平滑，并可以在生产时加油。

设计踩踏模具时，您可以在允许客户的产品要求时尽可能多地增加圆角。

拉伸时，必要的润滑有利于拉伸过程的平稳进度，并且管壁会变薄以改进。

20.修复压力模具所需的技术和加工设备必须通过这些程序：

首先，您必须打开材料，如何处理材料的下一步。

处理磨床后，将螺纹孔发送，然后切开螺纹，然后铣削，CNC等。

如果是一小部分，则是：根据零件的大小，使用锯床锯或使用铣床铣削，打开后打磨床，切断多余的切片。

通常，计划，车床，铣床，钻孔机和研磨机。

由于制作一组冲压模具需要这么多的加工设备，因此修复模具呢？

因为它被打破了，所以您没有生产产品；

该模型的主要种植是什么？

如果您这样做，则可以修复它，如果您没有下车，则弹簧的功率不大，并且拆卸零件的设计目前是不合理的，您可能需要更换春季，增加弹簧或改善未造成的结构，并增加顶部的销售。

压印模具需要修复模具的技术是：

简而言之，有很多人了解霉菌的原理，您就不会害怕霉菌，您可以立即想到您可能有问题的地方。

如果您需要熟练地绘制软件，物理模型等，例如CAD，Pro/E，3DMax等，具体取决于其他因素的要求，您可以使用CAD来设计相对简单的模具。绘画，缺少绘画和结构性错误，增加了霉菌交易的生长，浪费时间，消耗人力和物质资源。

二十 - 一，连续霉菌去除板压力槽的作用

一般的模具拆卸板不使用设计。

为什么工程模式不需要压力，这是因为发动机模具的压力通常是厚，并且精确度较低，并且不需要用材料带盖章。相对较高，压力槽是提高模具精度的一种方法。

为什么连续的霉菌需要设计压力凹槽，因为当连续的模具拆除板与较低的模板接触并抑制材料时，这并不意味着可以完全抑制材料，因此，一般的连续模块化板，模板的一般方面以及模板的材料都可以确保材料在材料中的材料。剪裁是均匀的，因此在裁缝，防止连身裤，刀口磨损以及由不均匀压力引起的轻带的化身时，可以完全按下模具。

注意：因为使用情绪凹槽和有限的支柱来控制模具中产品带之间的缝隙，所以盛宴板上有一个压力凹槽，因此，当设计限制柱子的设计限制柱（某些地方称为高柱，即高度支柱，哈哈），您还应考虑将pre -preds pre -降低型号的型号和速度的速度降低。

例如：产品材料的厚度为0.20mm，可以设计为0.05毫米，然后在下板上的有限支柱的高度可以：较低的模板厚度+（0.20mm -0.05mm）。此时的压力是不合理的。

二十个，有什么用

可以将垫子分为下部垫子和上部垫子；

连续模具的垫脚板的主要功能是：支撑和固定模具，抗压冲击吸收，延长霉菌寿命，增加模具的高度并促进架子（即，将模具安装到床上的打孔器上）。

连续霉菌填充有什么用？

在方便的架子的情况下，可以省略上板和立足点，这意味着只要霉菌便利，上层和上的板就可以在模具座椅上设计。

但是请注意，需要定位的模具，因为较低的垫子和较低的支架板忽略了较低的支架和较低的垫子，也可以消除浪费。

在不受影响或促进的前提下，模具和模具的促进，它不会受到影响，并且可以省略较低的垫子和较低的支架。

二十三，盖章模板板的作用

通常称为上模式的代码。

冲压模板的作用是什么？

当然，“起飞”并不意味着下车的含义。

盖章模板的作用是什么？

哈哈，当然要考虑到它与底部模板匹配，底部模板的目的是什么？

总而言之，有两个摩擦模板的功能。

您还可以说冲压模板的作用是去除和压力。

二十四个，完整的公式通常应具有哪些零件可用

构成相对完整公式的组件通常具有：模板，块和标准零件等；

模板包括：上和下括号，上部和下垫，上和下部模板，上和下部模板，上和下部模板，上和下部模板，上部，下部，下垫，上和下部夹板，停止挡板，调味料，凹入式霉菌，凸状模具，也称为跳跃或小刀，双重使用 - 销售，顶级材料销售等；