电镀废水处理方法及环保最新技术、装备、资讯

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电镀废水成分十分复杂，除含氰（CN-）废水、酸碱废水外，重金属废水是电镀中潜在危害较大的一类废水。根据重金属废水所含重金属元素，一般可分为铬（Cr）废水、镍（Ni）废水、镉（Cd）废水、铜（Cu）废水、锌（Zn）废水、金（Au）废水、银（Ag）废水等。一般情况下，水呈强酸性，少量碱性。重金属的酸碱性含量随其表面活性剂、光亮剂、生产工艺等不同而不同。

电镀塑料水中重金属含量一般较低，对于金属电镀则视处理项目及数量而定，但通常电镀水中铬含量较高，至于处理方法则有多种，主要视成本及水量要求而定。

1.化学沉淀：

化学沉淀是将废水中溶解性的重金属转化为水不溶性重金属化合物的方法，包括中和沉淀和硫化物沉淀。

2、中和沉淀法：

在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属生成不溶于水的氢氧化物，以沉淀的形式分离出来。中和沉淀法操作简单，是处理废水的常用方法。实践表明，在操作过程中需要注意以下几点：

（1）经中和沉淀后，若废水pH值较高，需进行中和处理后方可排放；

（2）废水中往往多种重金属共存，当废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等两性金属时，pH值较高，可能有复溶趋势，因此必须严格控制pH值，并实行分段沉淀；

（3）废水中的某些阴离子，如卤素、氰化物、腐殖质等可能与重金属形成络合物，因此在中和前需进行预处理；

（4）有些颗粒较小，不易沉淀，需加入絮凝剂辅助沉淀。

3、硫化物沉淀法：

加入硫化物沉淀剂，通过形成硫化物沉淀去除废水中重金属离子的方法。与中和沉淀法相比，硫化物沉淀法的优点是：重金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度低，反应pH值在7～9之间，处理后的废水一般不需要中和。硫化物沉淀法的缺点是：硫化物沉淀物颗粒小，易形成胶体；硫化物沉淀剂本身残留在水中，遇酸生成硫化氢气体，造成二次污染。为了防止二次污染问题，学者们发展了一种改进的硫化物沉淀法，即在待处理的废水中选择性地加入硫化物离子和另一种重金属离子（重金属的硫化物离子的平衡浓度高于待去除的重金属污染物的硫化物的平衡浓度）。 由于加入的重金属硫化物比废水中的重金属硫化物溶解性好，使废水中原有的重金属离子在加入的重金属离子之前就被分离出来，同时防止了有害气体硫化氢的生成和残留硫化物离子的问题。

4、螯合沉淀法：

加入螯合沉淀剂(如DTCR)，使其形成螯合沉淀。此法优点是出水稳定，达标性好，适用条件广，不产生二次污染，污泥含水率低，污泥容易回收，设备要求简单，易于实施。缺点是价格较高。

5.氧化还原处理：

化学还原法：化学还原法是电镀废水处理中最早采用的处理技术之一，在我国应用较为广泛，其处理原理简单，操作容易掌握，能承受大水量、高浓度废水的冲击。根据加入还原剂的不同，又可分为FeSO4法、硫酸法、铁屑法、SO2法等。

采用化学还原法处理含铬废水，一般采用石灰进行碱化，但废渣较多；采用NaOH或，污泥较少，但药剂成本高，处理费用较大，这是化学还原法的缺点。