零件材料特性及表面结构对电镀加工的影响

零件材料特性及表面结构对电镀加工的影响

零件、材料的腐蚀性、尺寸、数量、精度有些材料容易腐蚀，如铝、镁、锌等；有些材料在阳极氧化时会溶解，如铬、锡等；还有多孔性产品，如粉末冶金制品，有间隙的部件，应区别处理。对于大而少、小而多，或形状特别复杂或尺寸特别精确的零件，应考虑采用相应的工艺方法。

表面的结构和状态 镀层材料的表面结构会直接影响镀层的结构和特性。粗糙的表面孔隙率高，容易产生内涂层，粗糙的内孔很难覆盖。在安排施工时应考虑此类情况。一成不变的工艺不能适应各种表面，否则生产出来的产品质量就会参差不齐。 电镀加工注意事项： 优秀的电镀应“前后有致”。电镀工艺一般包括镀前、电镀和镀后三个阶段。钝化处理是指在一定的溶液中进行化学处理，使镀层形成牢固、致密、稳定的膜层。 江苏化学镀镍加工哪家最好

电镀工艺“四多”。目前对电镀加工技术的要求已经达到了更高的水平，以前的电镀技术对废水处理不是很厉害，而现在电镀对环境的影响可以降到很低的程度。电镀加工生产是一个专业性很强、综合性很强的复杂系统工程，无论是专业电镀厂还是综合性电镀加工企业，都具有“四多”的特点：电镀种类多：有各种类型的电镀，单层或多层的都有。有镀前前处理（除油、酸洗、活化等）、电镀、镀后后处理（钝化、光照、氢气、烘干等）等工序多。不同的基材前处理、电镀及后处理工艺不同。有品种多：例如产品和材料的几何形状、质量要求不同，其生产工艺、工艺条件也不同。有原材料、公关等因素。 苏州专业电镀锌加工多少钱?电镀的好坏其实是整个电镀工艺过程的结果。

电镀时镀层附着力不够的原因：

工序控制不足工序控制对电镀层的质量起着重要作用，如果镀液和前处理没有问题，就要检查工序控制是否有问题。槽内温度、电流密度、溶液PH值、电镀时间等工序控制需要与产品相匹配。所以工序控制一定要准确。生产进度太快，产品通常由很多零件、部件组成，众所周知，为了完成这些零件的加工，往往要跨多个车间，很不幸，电镀是最后一道工序。所以我们经常会看到这样的场景：零件还没有到电镀车间，装配车间的兄弟们已经在等着零件组装好了。结果，进度太紧，大家不停的加班加点完成任务，导致电镀时间达不到工艺要求。另外，晚上的工作灯影响检查，影响电镀质量。

电镀作为一种化学工艺，经常会遇到各种问题

亮度不均镀层出现喷霜、亮度不均的现象主要与电镀工艺的前处理、镀液温度较高有关；

pH值偏低，十二烷基硫酸钠品质有问题，溶解不彻底或含有有机物过多，电镀槽内油脂、贵金属杂质过多，阳极钝化或进槽时阴极电流密度过大，附着力差。

镀液pH值过高、电流密度过大、Fe3+含量过高、稳定剂浓度过低、电镀前前处理不良、镀液中存在贵金属杂质等，都会造成镀层结合力不良；

脆性镍铁合金镀层发脆甚至爆裂，说明镀液不正常。其实，正常情况下镍铁合金镀层的韧性比较好。但当镀液pH值、Fe3+含量过高；光亮剂配比不均衡或有机杂质过多；铁比过大，镀层就会变脆或开裂。电镀加工厂现场生产的组织形式，一般应根据加工批次、产品种类、工艺类型、经济核算等因素确定。

电镀作为一种化学工艺，经常会遇到各种问题：

毛刺是一类表面粗糙度严重、手感不均匀的故障，通常是由于枝晶沉积引起的顶端放电恶性累积所致。镀液浑浊、镀层产生毛刺，多是由于镀液pH值过高或镀液中稳定剂浓度过低所致。亚铁离子发生氧化反应，生成亚铁离子，亚铁离子是固体离子，会产生浑浊的溶液。镀液中的固体颗粒等金属杂质，会造成镀液浑浊，镀层也会粗糙、产生毛刺；

气泡镀层出现小气泡，也是凸起不均匀的一种故障。由于电镀时脱脂不彻底，会有残留的小油点，电镀后就会出现小气泡。钢材经酸洗、腐蚀、氢化，或阴极电解脱脂、氢化，镀后容易出现气泡。落入碱性锌酸盐镀锌液中的钢件，在溶液中停留时间过长，由于钝化严重，若不经浓盐酸活化，再次电镀时容易出现气泡。污染的电镀液会使镀层结合力变差，容易脱落。山东不锈钢电镀加工

电镀件主要表面镀层应具有比较均匀的厚度和细腻的组织结构；江苏化学镀镍加工公司哪家最好？

电镀加工中出现问题的原因及解决方法：1、电镀件毛坯表面太粗糙或不良。表面太粗糙要沉积出高质量的电镀层相对比较困难，特别是一些质量较差的压铸产品，材料表面的一些缺陷在电镀前无法发现和修复，成品率比较低。2、电镀工艺不合理或电镀时间不够。例如电镀塑料镀铜时间太短、电流太小，电镀铜光亮镀镍时间太短或电流太小。3、电镀液性能差，整平性不好。例如光亮硫酸铜所用材料杂质多，成分含量不对，所用光亮剂质量差，不能有良好的填充性能。 4、电镀件前处理部分有缺陷，如五金电镀件底层铜或镍镀层有缺陷或有附着有机膜层。江苏哪家公司化学镀镍好

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