电镀废水处理与贵金属回收：清洁生产战略的实践

电镀废水处理与贵金属回收：清洁生产战略的实践

电镀过程中产生的废水含有国家严格控制的重金属污染物，镍、铬、铜镀层是电镀行业应用最为广泛的镀种，目前国内电镀厂主要采用化学方法处理此类废水，由于镍、铬、铜进入污泥中，昂贵的镍、铬、铜资源无法回收再利用，会成为二次污染物，对环境也造成危害。因此，本着为工厂节省成本、努力创造社会效益和环境效益的原则，为推行清洁生产战略，节约资源，更好地保护环境，提高企业竞争力，我公司利用自主研发的技术，为多家企业建设了电镀贵金属回收（再利用）装置。

该工艺由“预处理+离子交换（膜反渗透）+后处理”三部分组成，要点如下：

（1）设置合适的预处理工艺。采用过滤、吸附、离子交换、化学氧化、超滤等方法去除废水中影响主离子交换（膜反渗透）过程的杂质。

（2）离子交换洗出液的后处理技术。将离子交换得到的镍（或铬、铜）洗出液，通过化学氧化、化学沉淀、离子交换、吸附、结晶、过滤、浓缩等工艺处理，除去某些对电镀过程有害的杂质，使得到的镍（或铬、铜）回收液返回镀槽使用，保持镀槽内镀液质量的稳定性。

（3）合理的离子交换工艺设计。选用性能优良的NHS、CHS离子交换树脂作为回收系统的主体树脂；采用三塔双串联离子交换操作方式及稀淋洗液二次利用的再生工艺。

⑷离子交换操作过程的全自动化。针对较复杂的操作过程的控制问题，开发了全自动和半自动两种装置。

该技术开发了集电镀铜、镍、铬废水预处理技术、淋洗液后处理技术及整个离子交换过程的自动化技术于一体的新工艺，具有创新性。

该技术已在电镀厂得到应用，实践证明，该技术可以达到：N2+、Cu2+回收率≥95%，镍、铜回收液浓度可达80～110g/L(以NiSO4·7H2O计)；Cr(VI)回收率≥90%，铬回收液浓度可达30～40g/l。由于废水中的镍、铬、铜和水得到了回收利用，还能给企业带来直接的经济效益。