碱性化学镀镍添加剂的特点、应用及配槽工艺配方参数介绍

碱性化学镀镍添加剂的特点、应用及配槽工艺配方参数介绍

碱性化学镀镍添加剂分为A液和B液两种。HH118-9a液：用于配制化学镀槽工作液，pH值4.5~5，密度约1.22，液体呈淡黄色或无色透明。HH118-9b液：用于配制化学镀槽工作液及补充液，pH值6~6.5，密度约1.01，液体呈蓝色透明。本添加剂适用于钢、铜、铝等多种金属材料的化学镀镍工艺，也适用于石墨、塑料等非金属材料的化学镀镍工艺，特别适用于铝件的直接化学镀镍工艺。镀层光亮均匀，结合强度好，防腐性能强，工艺操作相对简单，适合大批量生产。 1、配槽工艺的工艺配方及参数：酸性镍25g/l次氯酸钠25g/--/lpH值8.5~9温度80~85℃装料容量1~1.2dm2/l先用槽液总体积的一半将计算好的酸性镍和次氯酸钠溶解、沉淀、过滤后倒入镀槽中，不断搅拌。将计算好的HH118-9a液、HH118-9b液倒入镀槽中，不断搅拌，加水至槽液总体积，搅拌均匀，将槽液过滤一次，用水调节槽液pH值到工艺要求。加水时注意同时将槽液搅拌均匀，测试pH值时一定要等水搅拌均匀后才能进行。pH值调好后，方可升温试​​镀。注意：配槽液所用的水最好使用去离子水或纯净水。

配制好的槽液即为工作液。2、补充液的配制基本配方：镍25g/l次氯酸钠25g/-补充液主要用于电镀过程中工作液的补充和调节消耗。实际生产中，可根据槽液中水分的蒸发情况，将补充液配制成浓缩液，最好是一次浓缩，这样更方便调节工作液。配制补充液所用的水同上。另外，现场可根据当天（或一班）补充液使用量，配制补充液以备使用。配制方法可参照工作液配制方法。3、镀液的调节与补充在工作过程中，镀液中某些主要成分会因消耗而发生变化，影响到与镀液有关的理化性质，必须及时调节和补充。方法可根据现场情况和情况选用。 1、有条件进行分析检测时，可在规定时间内对镀液中的酸性镍含量进行分析检测，确定需要补充的酸性镍重量（g/l）。然后根据补充液配方，以及酸性镍其他物质的配比，计算出需要添加的亚硫酸钠和HH118-9B的重量，分别溶于水中，沉淀除渣后混合搅拌均匀，配制成补充液过滤后倒入槽中。使用水时，要注意槽液中水的蒸发情况，如果蒸发量太少，可根据槽液的工作情况，用槽液配制补充液，补充完毕后，用水调节pH值至工作范围，然后加热至工作温度，进行下一批电镀。没有条件进行分析检测时，一般情况下，每电镀一小时，需补充调节一次。

补液时，补液量为实际工作镀液的10%。实际工作镀液（升）=槽内零件实际镀面积之和（平方分米）。若电镀时间不足一小时，则每镀一件产品都要补液调整，补液量应按实际镀液时间与一小时镀液时间的比例换算，得出补液量。同样，在加入补液时，若因槽液蒸发不充分而加水过多，可将补液浓缩一次后再加入，再加水至槽液体积即可。补液完毕后，用水调节pH值至工作范围，再升温至工作温度，进行下一批电镀工作。