低成本与低环境危害的含联胺废液及酸性含铜废液处理方法

低成本与低环境危害的含联胺废液及酸性含铜废液处理方法

一种含铜废水的处理方法

【技术领域】

本发明涉及一种废液处理方法，特别涉及一种酸性含铜废液的处理方法。

【背景技术】

在印刷电路板行业中，含肼废液和酸性含铜废液是常见的危险废弃物之一，由于含肼废液和酸性含铜废液回收价值较低且易产生铜螯合物，导致含铜废水排放控制难度较大，因此目前主要采取委托合法处理商对上述废液进行焚烧或化学法处理。

[0003] 但肼对生物具有毒性，且近年来国际环保意识增强，环境污染防治管理日趋严格，加之原有废液所需液碱、混凝剂用量较大，原材料价格上涨也使得外购废液处理成本增加，因此如何低成本、低环境危害地处理含肼废液及酸性含铜废液是目前重要课题之一。

【发明概要】

本发明提供了一种含铜废液的处理方法，能够降低对环境的危害，达到资源回收利用的目的，从而降低废液的处理成本。

本发明提供了一种含铜废液的处理方法，包括以下步骤：将含肼废液与酸性含铜废液进行反应，形成含有铜胶体粉末的混合液；将含有铜胶体粉末的混合液中的铜胶体粉末进行聚集，形成含有铜金属固体的溶液。

[0006] 在本发明的一个实施例中，上述对含有铜胶体粉末的混合溶液中的铜胶体粉末进行团聚处理包括以下步骤：首先，对含有铜胶体粉末的混合溶液进行电解，电解出铜晶体；然后，对铜胶体粉末混合溶液中的铜胶体粉末进行以铜晶体为成核点的异质生长步骤。

在本发明的一个实施例中，上述酸性含铜废液包括含醋酸铜的废液、含硫酸铜的废液、酸性蚀刻液。

在本发明的一个实施例中，上述酸性含铜废液中铜的浓度为小于1g/L至50g/L。

在本发明的一个实施例中，上述含肼废液中肼的含量为10％～100％。

在本发明的一个实施例中，上述酸性含铜废液与含肼废液的体积比为1:1至5:1。

在本发明的一个实施例中，所述含肼废液与酸性含铜废液的反应温度为30℃至50℃。

[0012] 在本发明的一实施例中， 所述铜胶体粉末的粒径为0.3μm至1.0μm之间。

[0013] 在本发明的一个实施例中， 所述铜胶体粉末的含水量为 95% 至 99%。

[0014] 在本发明的一个实施例中， 所述铜金属固体的粒径为 5 μ m 至 10 μ m 之间。

在本发明的一个实施例中，上述含铜废液的处理方法还包括对含有铜金属固体的溶液进行过滤，滤除铜金属固体沉淀物。

在本发明的一个实施例中，上述含铜废液的处理方法还包括：对过滤后的含有铜金属固体的沉淀物进行脱水处理，形成铜金属固体。

[0017] 基于上述，本发明提出的含铜废液处理方法，通过化学还原反应、电解技术及异相生长现象，从酸性含铜废液中回收铜金属，可降低处理成本，达到资源再利用和环境风险控制的目的。

【附图的简要说明】

[0018] 为了使本发明的上述特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图具体列举实施例并进行详细说明。

图1示出了根据本发明的一个实施方案的处理含铜废液的流程示意图。

[0020] 图2示出了图1中用于处理含铜废液的设备框图。

【详细方式】

图1为本发明实施例提供的含铜废液处理方法的流程示意图，图2为图1中用于处理含铜废液的设备框图。

下面结合图1、图2对本发明实施例提供的含铜废液的处理方法进行详细描述。

[0023] 请同时参阅图1及图2，进行步骤S10，使含肼废液与酸性含铜废液反应，形成含有铜胶体粉末的混合溶液。上述步骤，例如是将含肼废液与酸性含铜废液在反应槽100内混合。具体而言，步骤S10中，酸性含铜废液中的铜离子通过含肼废液中具有还原作用的肼而被还原沉淀，其中还原率约为99%。另外，铜离子与肼作用的主要反应方程式为：铜离子+肼（还原剂）-铜胶体粉末，其化学反应式如下：

2Cu2++N2H4+40H-→2Cu+N2+4H2O。

[0025] 在本实施例中，步骤S10的具体内容为：在反应槽100中，将酸性含铜废液与含肼废液在适当的温度下混合，搅拌2~4小时后静置1小时，其中酸性含铜废液中的铜浓度例如为1g/L~50g/L，含肼废液中的肼含量例如为10%~100%，酸性含铜废液与含肼废液的体积比例如为1:1~5:1，反应温度例如为30~50°C之间。在一个实施例中，酸性含铜废液中的铜浓度例如为25g/L~35g/L，含肼废液中的肼含量例如为所述酸性含铜废液的含量例如为32％～37％，所述酸性含铜废液与所述含肼废液的体积比例如为3∶1，反应温度例如为40℃。

酸性含铜废液例如为印刷电路板工业中的超粗化废液，含肼废液例如为印刷电路板工业中的全孔废液，但本发明并不局限于此。在其他实施例中，酸性含铜废液和含肼废液也可以是其他工业或工厂产生的废液。换言之，通过本发明的含铜废液处理方法，酸性含铜废液和含肼废液可以回收再利用，避免环境污染。此外，酸性含铜废液例如为含醋酸铜废液、含硫酸铜废液、酸性蚀刻液。

[0027] 铜胶体粉末的粒径例如是介于0.3μm至1.0μm之间，且铜胶体粉末的含水量例如是介于95％至99％之间。

[0028] 接着，进行步骤S12，使含有铜胶体粉末的混合溶液中的铜胶体粉末聚集，形成含有铜金属固体的溶液。该聚集过程例如是在电解池120中进行。具体地，在步骤S12中，铜胶体粉末通过铜胶体粉末之间的引力聚集形成块状铜金属固体，其中引力例如为范德华引力，铜金属固体的粒径例如为5μm至10μm之间。换言之，粒径较小且含水量较高的铜胶体粉末会聚集形成粒径较大的铜金属固体，以利于后续的过滤脱水。

[0029] 本实施例中，步骤S12的具体内容为：首先，对含有铜胶体粉末的混合溶液进行电解，以电解出铜晶体。