电镀废水处理达标排放，除镍螯合树脂法显神通

电镀废水处理达标排放，除镍螯合树脂法显神通

除镍螯合树脂法

1. 项目概况

电镀厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、焦磷酸铜镀、镀镍、钝化镀铬、镀金、酸洗、碱洗等工序。由于生产过程中产生含镍、铜、铬、氰化物、酸碱等废水，废水中的铜离子、镍离子、铬离子、氰化物、pH值超标。该厂设置了相应的废水处理设施及构筑物。其中含铬废水、含氰化物废水、含焦磷酸铜废水由车间自流进入反应池处理，上清液自流进入综合废水调节池与车间流出的综合废水混合处理。废水处理工程设施投入运行以来，实际进水水质低于设计进水水质，主要污染物基本能达标排放。但随着环保工作的进一步深入，电镀废水排放对环境的影响日益严重。 此外，根据《电镀污染物排放标准》（-2008）的发布实施，电镀企业废水排放必须执行表3标准。因此，现有废水处理设施的处理能力已不能满足新的排放要求。作为环保领域的积极践行者，科海斯受该厂委托，负责该厂废水达标提升工程的设计和施工。

2.设计依据

1、业主提供的基本信息：原水水量、水质

2.《电镀污​​染物排放标准》（-2008）

3.《给水排水设计手册》（第2、4、6、9卷）

4.《三废处理工程技术手册》

5.水处理工程师手册

6.各厂家设备选型样本

7.相关电气及土木工程设计手册

3. 设计原则

1、贯彻落实国家环境保护政策，遵守国家有关法律、法规、规范和标准。

2、根据进出水质设计要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果良好、运行稳定可靠、高效节能、经济合理，以保证污水处理效果，减少工程投资和日常运行费用。

3、妥善处理、处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。

4、为了保证工程的可靠性、有效性，提高自动化水平，降低运行成本，减少日常维护、检修工作量，改善工人操作条件，本工程所选设备均为优良名牌设备。

5、为保证污水处理系统的正常运行，供电系统必须具有较高的可靠性，污水站运行设备必须有足够的备用率。

6、工艺设备的布置应尽量使新的工艺设备和各种处理构筑物集中，以节省占地，并与厂区环境和周围环境相协调，便于施工、安装和维护。

7、站区建筑风格力求统一、简洁、明亮、美观、典雅，与周围景观相协调。

4.废水来源及污染物成分

1、废水来源

根据该厂提供的有关资料及日常运行情况，日均废水排放量不足300吨，按每天运行16小时计算，平均水量为18.75吨/小时。

2.原水污染因素及设计水量

根据该厂提供的相关资料及我公司对同类废水的了解，主要处理对象为综合废水处理工序排出的含微量铜、镍的不达标废水，主要是其他车间排出的含铜、镍酸碱综合废水及混合废水，即综合排放废水：水量约300m³/d（即18.75m³/h），PH=6~9，[Ni2+]≤1mg/L，[Cu2+]≤1mg/L。

5.出水水质

根据工厂地理位置，废水应满足《电镀污染物排放标准》（2008）的要求，电镀企业排放的废水必须符合表3中的标准：（单位：mg/L）

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6. 设计范围

1、综合废水处理站升级改造处理工艺流程、工艺设备选型、工艺设备布置；

2、综合污水处理站升级改造工艺设备电源布线（配电箱至工艺设备之间）；

3、污水综合处理站升级改造工艺管道；

4、综合废水处理站由中水池升级为处理后达标排放废水的处理工艺参数的制定。

7. 设计方案

1.工艺选择及加工原则

在现有工艺基础上增加离子交换树脂（型号：CH-90Na）系统，原综合废水中池外排水经砂滤塔精密过滤后进入两级树脂塔深度去除[Cu2+]、[Ni2+]，树脂再生废液回流至综合废水调节池。

CH-90Na树脂是一种具有三维空间结构的不溶性高分子化合物，其功能基团可与[Cu2+]和[Ni2+]离子进行交换，当含有[Cu2+]和[Ni2+]的废水流经CH-90Na树脂层时，发生如下交换反应：

2R-COONa + Cu2+ →(R-COO)2Cu + 2Na+

2R-COONa + Ni2+ → (R-COO)2Ni + 2Na+

经过CH-90Na树脂塔处理后，水中的[Cu2+]和[Ni2+]平均可控制在0.1mg/L以下，甚至检测不到[Cu2+]和[Ni2+]。

再生液经预处理后调节pH=10.5，反应式如下：

H+ ＋ OH- = H2O

Cu2+＋2OH-=Cu(OH)2↓

Ni2+＋2OH-=Ni(OH)2↓

2.工艺流程图

综合污水处理站升级改造处理工艺：

3. 流程描述

综合废水从车间自流进入综合废水处理调节池，经提升泵抽入混合池，再自流进入絮凝反应池，经加药搅拌进行絮凝反应，再自流进入混凝反应池，经加药搅拌进行混凝反应，然后进入斜管沉淀池进行固液分离。固液分离后的污泥进入污泥浓缩池，上清液自流进入pH调节池，经加药搅拌将pH调节为酸性，调节后进入中水池。在现有工艺基础上增加深度处理工艺，经潜水泵过滤至砂滤池再经双级CH-90Na树脂塔，最后调节pH值达标后经排污堰排放。

再生液进入综合废水调节池。

8.工艺设计参数

砂滤塔：

加工尺寸：φ×H=1.2×3.2m

结构：钢

过滤面积：1.1m2

过滤速度：20.0m/h

主要设备：

（1）反冲洗泵

后坐力：12L/m2.s

型号: CDL32-20-2

Q=32m3/h,H=20m,N=3.0KW

数量：1套

（2）气源：采用普通罗茨风机提供

CH-90Na树脂塔

加工尺寸：φ×H=1.5×3.2m

结构：钢制防腐

床高：1.2m

工作流量：10BV/h

主要设备：

（1）再生泵

型号: IHF50-40-125/2.2kW-2

Q=7.5m3/h,H=23m,N=2.2KW

数量：1套

（2）变压泵

型号: IHF50-40-125/2.2kW-2

Q=7.5m3/h,H=23m,N=2.2KW

数量：1套

（3）反冲洗水泵

型号：CDL20-3

Q=20m3/h,H=35m,N=4KW

数量：1套

（4）与罗茨风机共用气源

九、废水处理及提标改造主要设备

设备和材料

10.工艺特点

1、滤塔滤料强度高、使用寿命长、处理流量大、出水水质稳定可靠；

2、工艺控制简单，动力消耗低，操作维护方便；

3、CH-90Na树脂可再生，操作简单，工艺条件成熟、流程短；

4、CH-90Na树脂具有一定的空间网络结构，与水溶液接触时，不溶性固体骨架在交换过程中基本不发生化学变化，保证了处理的稳定性；

5、CH-90Na树脂交换速度快、机械强度高、抗污染能力强、实际交换容量大、易于再生和冲洗，减少了废水量和试剂损失，降低了废水处理成本。

11.平面布置及施工原则

1、废水流动过程中避免走弯路，尽量利用重力流，节约能源；

2.电力设备应尽量靠近使用单位，减少电力损耗；

3、分工明确，操作方便；

4、机组尽量集中布置，减少管线交叉。

12.废水处理立面布置

废水一次性由泵送至各滤塔、树脂塔，滤塔与树脂塔串联工作，均采用上部布水器进水、下部布水器收水出水的操作方式，经排污口排出。

13.电气控制

污水处理装置电源由甲方引入设备间配电箱，380/220V、50HZ、三相五线制，设有接地过载保护；大于或等于5KW的采用自耦降压或软启动方式；低压配电装置集中设置自动无功补偿装置，补偿后功率因数≧0.96；为保证自控系统维护方便，控制系统设有手动系统，可单独操作每台设备。

14. 阀门及设备的安装

1.管道安装

（1）所有管道均为U-PVC耐压管道，控制组合阀门为电动蝶阀，手动阀门为蝶阀或球阀；

（2）各类设备的安装应按照国家颁布的有关标准和规定进行验收。

（3）管道连接：管道连接采用管粘接或法兰连接；

（4）在管道密集的地方，管道阀门的位置和阀门手柄的方向应安装在便于操作的位置；

（5）所有架空管道必须采用管架固定，管道支、吊架、支架的制作安装可参照国家标准图纸。沿墙或池壁安装的管道可根据现场实际情况采用现场制作的管架固定。

（6）主管道阀门应尽可能留有适当的空间，以方便开启和调节。

2.设备安装

各类设备的安装应按照国家颁发的有关标准和规定进行验收，外购设备的安装应按照相应的产品说明书进行。为了方便自动控制系统的维护，在控制系统中设置了手动系统，以便于每台设备单独操作。

（如有技术问题，请联系都盛树脂王先生，以上电话与微信号相同！）