电镀废水污染严重，每年产生 40 亿吨，含多种重金属污染物

电镀废水污染严重，每年产生 40 亿吨，含多种重金属污染物

随着经济的快速发展，我国电镀行业日趋发达。电镀作为一种借助电流均匀地涂覆基体材料表面的工艺，已成为机械、电子、仪器仪表、轻工、航空航天等诸多领域提高产品质量不可缺少的重要手段。生产过程使用大量的水来清洁电镀件，因此会产生大量的废水。

据悉，全国电镀行业每年产生约40亿吨废水，电镀废水最重要的特点是污染物种类繁多，成分复杂，其中大部分含有铜、铬、镍、锌、镉、金、银等重金属污染物，以及大量的添加剂， 增白剂和其他有机化合物。摄入过多镍的人会导致中毒、头发变白和皮肤病。此外，镍在自然环境中极难降解，在生物体内容易形成和积累，破坏生物体的正常代谢功能。这些都是我国电镀行业可持续发展的严重制约因素。因此，电镀废水处理是电镀企业环保工作的重要组成部分。

目前，常规的重金属废水处理方法包括化学沉淀法、吸附法、生物法等，其主要原理是将重金属转化为沉淀或其他形式，容易对环境造成二次污染。针对电镀领域废水处理的难点和痛点，专注于油污控制和工业废水处理领域领先技术的专业供应商嘉禾三英，基于大量工程项目在实施和运营管理方面积累的经验，以及科技研发创新积累的经验，对电镀含镍废水处理系统进行了创新多年来，为实现含镍废水的标准排放。

其低温蒸发工艺摆脱了传统化学中和、混凝沉淀、生化、膜法等繁琐复杂的工艺，直接采用物理低温蒸发工艺，无需耗材，将废液中的水分与废液中的重金属成分、有机物和盐分完全分离。纯物理净化过程简单易控，设备采用PLC控制，减少了人为干预因素，大大降低了设备故障率，保证了生产设备的连续运行，还可以实现全方位、全过程的监控。

对于电镀废水来说，“零排放”一定是未来的趋势，制造业不能因为政策收紧而停步，努力做好废水处理，绿色可持续发展，是长远战略。为此，嘉禾三鹰将以技术驱动发展，注重科技研发与项目工程相结合，按照国家政策和发展规划的要求，帮助客户提高工业废水处理水平，实现工业废水“零排放”的要求，满足国家环保要求， 进一步推动行业创新发展。