电镀废水处理难题多，分质分流分治是关键，多元组合技术是保障

电镀废水处理难题多，分质分流分治是关键，多元组合技术是保障

如今电镀废水处理主要存在投资成本高、处理费用高、处理效果差等问题，困扰着大量电镀企业，比如购买相关处理设备后发现不能达到规定的排放标准，徒劳无功。

电镀废水主要来源于这三个地方：①电镀过程中对镀件的冲洗（占80%），该废水中重金属等污染物含量较低，但水量较大；②电镀废液的排放，该废水中重金属等污染物含量较高，污染较大，但水量较少；③“跑、泡、滴、漏”排放的废液是一个管理问题，通过优化生产和整治可以减少该类废水的发生。

电镀，图片来自网络

处理废水的一般方法分为物理法、化学法、物化法和生物法。电镀废水在处理过程中需要分质、分流、分控制，这也是达到排放标准的基础，而采用多种组合处理技术可以更好的提高处理效果。

①化学沉淀法

化学沉淀法简单、高效、适应性强。典型的例子是中和法，即在含有重金属的废水中加入碱进行中和反应，使重金属以不溶于水的氢氧化物沉淀形式分离出来。实际过程中，也需要将其与混凝沉淀相结合。通过加入絮凝剂，发挥高价铝、铁离子水解形成的胶体颗粒的表面吸附能力，强化去除效果。

②化学还原法

化学还原法用于处理电镀废水中的含氰废水和含铬废水。在碱性条件下用氯类氧化剂将含氰废水氧化成无毒的二氧化碳和氮气，解决氰化物污染物问题。在含铬废水中加入FeSO4、SO2或铁粉等还原剂，将含铬废水中的铬由六价还原为三价，再加入NaOH或石灰乳进行沉淀分离。需与化学沉淀法相结合，才能去除铬离子。

③离子交换树脂法

离子交换树脂法出水水质好，可回收重金属污染物（90%以上），但实际操作过程技术要求高，投资成本高，实际工业操作中需综合考虑各种制约因素，其原理是利用离子交换树脂取代重金属离子，去除重金属离子，达到净化的目的。

④膜分离

膜分离在电镀废水中的应用越来越广泛，是实现“零排放”不可缺少的工艺之一，具有分离效率高、无二次污染、操作简单、占地面积小等特点。膜分离是利用聚合物的选择性分离物质的技术，包括反渗透、超滤、纳滤等。