2022 年 4 月 18 日申请的化学镀镍废水处理方法公布

2022 年 4 月 18 日申请的化学镀镍废水处理方法公布

发布日期：2022.07.22

申请日期：2022.04.18

分类编号:C02F9/04(2006.01)I;/16(2006.01)N;/10(2006.01)N;/20(2006.01)N;/16(2006.01)N

概括

本发明公开了一种化学镀镍废水的处理方法，本发明采用碱性反吹法络合破络螯合沉淀技术+次磷氧化均相共沉淀技术处理含有氨络合剂的镀镍废水，首先用氢氧化钠调节废水pH值至12以上，使废水中的氨转化为游离氨，将调节后的废水进行反吹曝气，反吹废水中的氨，当废水中大部分氨氮被反吹去除后（氨氮≤50mg/L），将废水取去沉淀，得到氢氧化镍沉淀。 但此时废水中的次磷酸盐仍然无法去除，因此采用次氯酸钠氧化法，将次磷酸盐氧化为正磷酸盐，再加入螯合能力强的石灰和亚铁进行混凝，使大分子杂质形成较好的胶束，起到良好的沉淀效果，出水镍、磷即可达到排放标准。

索赔

1.一种化学镀镍废水的处理方法，其特征在于包括如下步骤：(1)将镀镍废水提升至pH调节池，用液碱调节镀镍废水pH值至12.0～14.0，打碎镀镍废水中的络合镍，将废水中的氨水转化为游离氨形式，使镍络合物脱稳定；(2)向调节pH值的镀镍废水中通入空气，曝气反吹，反吹废水中的氨，当废水中氨氮浓度≤50mg/L时停止，反吹出的废气收集处理；(3)将步骤(2)脱氨后的废水静置沉降，将上清液转入氧化池，加入次氯酸钠作为强氧化剂；(4)利用石灰与亚铁离子将步骤(3)处理后的镀镍废水混凝，生成磷酸铁并沉淀出正磷酸盐，去除总磷。 同时废水中残存的镍离子被氧化形成氧化皮沉淀，上清液转入絮凝池。 (5)向步骤(4)处理后的废水中添加絮凝剂PAM，将混合后的废水转入斜管沉淀池，沉淀去除废水中的亚铁离子及悬浮物，镍离子浓度小于0.1mg/L的上清液直接排放。

2.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于步骤（1）中液碱浓度为30％～42％。

3.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于步骤(2)中曝气吹脱条件为：废水预热至35-80℃，曝气时间4-10小时，空气流量调节为气液体积比为550-650。吹脱的同时，调节体系pH值为10-12。

4.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于步骤（2）中曝气吹脱条件为：气水比10：1，有效水深4.5m，HTR：10-12h。

5.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤（3）中次氯酸钠的用量为：（2-4）％（次氯酸钠含量为13％浓度）/吨水。

6.根据权利要求5所述一种化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤（3）中次氯酸钠的用量为：3％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。

7.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤（4）中石灰加入量为：100～150mg/L；亚铁离子加入量为：75～95mg/L，调节废水中pH为8.5～9.5。

8.根据权利要求1所述的化学镀镍废水处理方法，其特征在于：步骤（5）排出的上清液中TP浓度低于1mg/L，Cu离子浓度低于0.5mg/L。

发明内容

针对上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化学镀镍废水的处理方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种化学镀镍废水的处理方法，所述方法包括以下步骤：

(1)将镀镍废水提升至pH调节池，用液碱调节镀镍废水的pH值至12.0～14.0，打碎镀镍废水中的络合镍，将废水中的氨水转化为游离氨形式，使镍络合物脱稳定；

(2)向调节pH值的镀镍废水中通入空气进行曝气吹脱去除废水中的氨气，直至废水中氨氮浓度≤50mg/L，将吹脱废气收集处理；

(3)将步骤(2)脱氨后的废水静置沉降，上清液转入氧化池，加入次氯酸钠作为强氧化剂，将废水中含有的次磷酸盐和亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，处理后的废水转入混凝池，控制出水氨氮指标在20mg/L以下；

(4)用石灰与亚铁离子对步骤(3)处理后的镀镍废水进行混凝，使正磷酸盐形成磷酸铁并沉淀，去除总磷，并将废水中残留的镍离子氧化形成氧化皮沉淀，将上清液转入絮凝池；

(5)向步骤(4)处理后的废水中添加絮凝剂PAM，将混合后的废水输送至斜管沉淀池，沉淀去除废水中的亚铁离子及悬浮物，将镍离子浓度小于0.1mg/L的上清液直接排放。

进一步的，步骤（1）中，液碱的浓度为30％～42％。

进一步地，步骤（2）中曝气吹脱条件为：废水预热至35～80℃，曝气时间4～10小时，空气流量调节为气液体积比为550～650，吹脱的同时调节体系pH值为10～12。

进一步的，步骤（2）中曝气吹脱条件为：气水比10：1，有效水深4.5m，HTR：10～12h。

进一步的，步骤（3）中次氯酸钠的用量为：（2-4）％（次氯酸钠含量为13％浓度）/吨水。

进一步的，步骤（3）中次氯酸钠的用量为3％(次氯酸钠含量为13％浓度)/吨水。

进一步的，步骤（4）中石灰加入量为100～150mg/L；亚铁离子加入量为75～95mg/L，调节废水pH为8.5～9.5。

进一步的，步骤（5）中排出的上清液中TP浓度低于1mg/L，Cu离子浓度低于0.5mg/L。

本发明的技术原理：

在氨氮含镍废水处理工艺包中，氨极易与重金属镍形成络合物，因此碱性反萃是该工艺中打破络合物的关键。

碱性吹脱的基本原理是气液相平衡和传质速率理论。废水中的NH3-N通常以铵离子（NH4+）和游离氨（NH3）的平衡状态存在：

当pH为中性时，NH3-N主要以铵离子（NH4+）形式存在，当pH为碱性时，NH3-N主要以游离氨（NH3）形式存在。吹脱法就是在废水中加入碱，调节pH值至碱性，先将废水中的NH4+转化为NH3，然后通入蒸汽或空气进行解吸，将废水中的NH3转化为气相，从而将NH3-N从水中除去。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明采用碱性吹脱法络合破络螯合沉淀技术+次磷氧化均相共沉淀技术处理含氨络合剂的镀镍废水。首先用氢氧化钠调节废水pH值至12以上，使废水中的氨转化为游离氨，将调节后的废水进行吹脱曝气，吹脱废水中的氨。当废水中大部分氨氮被吹脱去除后（氨氮≤50mg/L），再将废水取去沉淀，得到氢氧化镍沉淀；但此时废水中的次磷酸盐仍无法去除，因此采用次氯酸钠氧化法，将次磷酸盐氧化成正磷酸盐，再加入螯合能力强的石灰和亚铁进行混凝，使大分子杂质形成较好的胶束，沉淀效果良好，出水镍、磷均能达标排放。

（发明人：丁锡军；陈建；王海恩；王震）