方法处理电镀废水成本高、操作复杂、低浓度的特点

方法处理电镀废水成本高、操作复杂、低浓度的特点

编辑本段的前景

国家新电镀行业排放标准“-2008”的发布无疑给全国电镀企业带来了巨大的环保压力和技术改造压力，传统的加工工艺已经难以满足环保和资源回收利用的要求。

编辑本段现状

电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、绝缘子电解法等。以上方法具有成本高、操作复杂、难以处理大量低浓度有害污染物的特点。

编辑本段现状

电镀废水处理采用：物理化学法、生物处理法、离子交换法、电解法等。以上方法具有成本高、操作复杂、难以处理大量低浓度有害污染物的特点。

根据对我国电镀行业废水处理现状的统计和调查，目前广泛应用的废水分类方法主要有7种不同的分类方法：

(1)化学沉淀法可得到所需产物，又分为中和沉淀法和硫化物沉淀法。

（2）氧化还原处理，又分为化学还原法、铁氧体法和电解法。

（3）溶剂萃取分离法。

（4）吸附法。

（5）膜分离技术。

（6）离子交换法。

（7）生物处理技术，包括生物絮凝、生物吸附、生物化学、植物修复等。但它们都存在一定的缺点或严重的不合理性。

编辑本段设备 新工艺设备

针对电镀行业排水量大、低浓度有害物质处理难的问题以及新标准实施带来的环保压力，天创公司自主研发了膜集成工艺，对电镀综合排水进行分级分离，有效提升了传统废水处理技术的经济性。不仅彻底消除废水中低浓度有害物质，满足行业最新排放标准，还可以对废水进行进一步深度处理，满足不同的生产回流标准。

电镀废水处理工艺

将钝化精液用提升泵泵入还原槽，通过计量泵向还原槽中加入硫酸，使还原槽的pH值达到2-3，再通过计量泵加入还原剂亚硫酸，将六价铬还原为三价铬。

镀锌、镀镍洗水经钝化液还原处理及前处理后进入大调节池，各类废水在调节池充分均化后由提升泵提升至反应池1，经计量泵进入CaCl2沉淀池，破坏Zn2+的络合物。在反应池2中经计量泵进入NaOH调节pH值至9-11后切换至范围。随后废水自流进入反应池3，经计量泵进入斜板沉淀池，进入金属氢氧化物后进入助凝剂PAM形成污泥，沉入污泥斗。上清液在重力作用下流入中和池进行酸碱调节，将pH值调回6-9范围后排放。 斜板沉淀池的污泥定期排至污泥池，经厢式压滤机处理成泥饼后外运深埋，污泥水返回调节池。

工艺特点

工艺特点：

‥风选工艺配置合理，可靠性好，效率高

‥ 直接进入膜分离系统，避免重复加药，降低废水运行成本

‥减轻反应池废水处理负担，保证后续处理负荷平衡

‥大幅减少酸碱用量

‥出水达到工业软化水标准，可以作为生产辅助用水。

编辑本段催化氧化过程

电镀废水处理装置就是采用此工艺进行工作的，电镀废水回用的催化氧化工艺是对传统化学氧化法的改进和提高，它能对多种有机物进行无选择性的氧化，在必要条件下将有机污染物矿化为二氧化碳和水，也能将无机物质氧化或转化。

编辑本段氧化优越性

（1）采用高效催化剂，改善了氧化效率控制路径，克服了有机物氧化的选择性，具有良好的处理效果。

（2）氧化剂易于购买和配制，投资和运行费用较低，相对于其他处理方法来说比较便宜。

(3)催化氧化反应在常温常压下进行，反应条件温和，操作简便，设备投资少。

（4）有机物的降解主要是生成含氧基团的小分子化合物，不产生二次污染物，在降低COD的同时，提高了BOD5/COD值，为后续的生化处理创造了条件。

(5)催化氧化过程中催化剂制备方法可靠、使用寿命长、损耗率低、稳定性高、安装操作简单、运行经济。